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怎样预防脱硫脱硝除尘器出现降温的现象

2020-10-04 11:55:29

湿法脱硫除尘必然存在污液处理问题为做到没有二次污染,节约用水,洗涤液循环使用要在洗涤液循环系统的适当位置加入适量的脱硫、固硫剂,才能做到脱硫如不及时加入脱硫剂,必然使循环洗涤液的酸度逐渐上升,较后达到和烟气中二氧化硫的含量平衡的状态,使脱硫速率大大下降,同时设备腐蚀加剧。

脱硫脱硝除尘器出使用的过程中难免会出现降温的现象,一旦降温就会存在冷凝的可能性,严重影响除尘器的使用性能,那么我们需要采取哪些措施呢?

一、除尘前在滤袋上预先附碱性物质

脱硫脱硝除尘器在使用前,滤袋上应预先附上一层碱性灰尘,煤粉锅炉的飞灰或石灰石粉,是过滤速度大小,1平方过滤面积上附灰量为1-3kg,附灰时风量适当开大,使较粗灰尘也能附上,以便在开炉时吸附烟气中的三氧化硫等酸性成分,降低露点的温度,避免微尘粘附布袋。停炉后,照例要进行机械振打清灰。如果为柴油点火的炉窑,应在布袋上适当的保留附灰,以便在点火时候过滤低温挥发油烟,以保护滤袋。及时关闭脱硫脱硝除尘器的进出入口的阀门,截断通往除尘器的气流,以利降温平缓保持内部温度。

二、烟气和灰尘在除尘器内部均匀分配

脱硫脱硝除尘器的进、排烟总管和个室内的支管相接时设置节流可做调节的阀门,经过调节,使烟气和灰尘在除尘器内部能够均匀分配,实现各处烟温均匀。即采用除尘器的上部进风,下部排风的接管方式,以避免发生局部降温冷凝和含尘烟气浓度集中到个别小室,可保持少量烟气从各室的灰斗进入,以提高这一冷区的温度。

上进风的低温区在脱硫脱硝除尘器的下部,即积灰漏斗。使用中热气流是不准进入的,即使进入也很少。下部灰斗需经常开启放灰,易渗入冷风,因此此处易降温而引起冷凝。一般除灰斗加热,保温外,其中还经常保持相关的存灰,放灰打水过程还应在保温室内进行,滤袋不慎发生冷凝堵灰时,立即开动清灰设备震落布袋上的附灰,并将积灰排净。另外,在灰斗底部空间内应设置温度计,以便经常监视温度情况。

烟气脱硫技术,按工艺特点分为湿法、干法和半干法三大类;按副产物处置方法又可分为回收法和抛弃法两大流程。回收法只适用于湿法工艺,其副产物主要是石膏,也可回收硫和硫酸为副产品;抛弃法适用于湿法、半干法和干法脱硫工艺。

由于对湿法脱硫机理的深入研讨,湿法工艺得到了很大发展,出现了各种塔型的湿法脱硫工艺,其中比较典型的两种工艺是千代田法(CT-121)和的石灰石一石膏法脱硫技术(CAFGD,两者集中反映了湿法烟气脱硫脱硝除尘器的新进展。

该工艺采用的鼓泡反应器来替代守旧的湿式脱硫洗涤塔,整个脱硫和石膏结晶过程在一个反应器内完成。工艺特点:烟气通过喷射器直接喷散到洗涤液中,取消了浆液喷淋装置和再循环泵。经处理后的烟气经过烟气升气管进入上层的混气室,然后经除雾器和烟囱排出。由于取消了复杂的浆液再循环系统,简化了工艺过程,也降低了能耗,因而使基建投资和运行费用都有所减少。

干法、半干法烟气脱硫工艺的研讨主要向两个方面发展:一是针对燃用低硫煤、老机组脱硫改造的具有中等脱硫速率的干法技术,这一类技术可归结为管道喷射技术;另一类是针对所有机组的高脱硫速率脱硫技术。管道喷射工艺的目标是低成本、中等脱硫速率,主要用于已建的燃煤电厂,特别是中小型电站和现有的燃煤电站。

我国燃煤锅炉烟气脱硫起步较早,但发展缓慢。为了推动国内烟气脱硫技术的开发研讨,“七五”、“八五”期间,有目的、有计划地引进了一批的技术和装置,所引进的示范工程涉及各种成熟工艺,设备、运行稳定、自动化控制程度高,但其投资及运行费用昂贵,以我国目前的经济状况尚无法推广应用,因此如何使其国产化、降低成本及运行费用等,成为我国工作者面临的一大课题。

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