布袋除尘器构造形式与操作

布袋除尘器构造形式结构及气流在除尘器内的流动路线是多种多样的，施工方式，使用方式也有所不同。根据GB6719-1986（袋式除尘器分类及规格性能表示方法）的规定，袋式除尘器按不同的清灰方法分为以下几类：机械振动类，分室反吹类，喷嘴反吹类，振动，反吹并用类，脉冲喷吹类，各类除尘器又可按照某一方面的特征分为不同的型式。

例如，滤袋形状有长圆筒形的，有扁平封状的，前者称为圆袋式，后者称为扁袋式，除尘器进气口有设在滤袋箱体上部的，也有设在箱体下部或灰斗上的，前者集的粉尘附着在滤袋内侧的，也有从滤袋外流向滤袋内，被捕集的粉尘附着在滤袋外侧的，前者称为内滤式，后者称为外滤式；在整个除尘系统中有将袋式除尘器放在通风机前面的，也有放在能风机后面的，前者称为吸入式，后者称为压入式。当然，还可以有其他的划分。

例如，袋式除尘器的建造就有结构式与模块式之分。以前工厂中较大的袋式除尘器一般是在现场将各个部件装配而成，这就是结构式的。后来发现，在现场组装与在制造厂组装相比，相同的工作，而且在现场和在制造厂可以做得一样好的，即使现场天气条件好，后者工人的生产率也要比前者的高约20%，何况不良的现场工作条件，不良的天气条件，还有工人的交通，住宿等问题都要增加现场的劳动费用，应用工具在现场也不如在制造厂中方便.因此，在20世纪70年代就开始采用模块化设计。所谓模块就是在可能的程度上于制造厂组装的袋式除尘器系统中预装配部分。通常，一个模块是能够经济地运往现场的尽可能大的一件货物。当然这样做在运输上会有相应的难度，但是，如果小到在运输上毫不问题，恐怕就会没有竞争性了。通常，所有内部部件如花板，清灰机械，有时甚至滤袋，都是在制造厂中装入模块内的。

布袋除尘器的操作可分为试运行和日常运行。起先执行测试运行时，需要检查系统的单个部分，然后执行自适应操作，并执行组件性能测试。在日常操作中，仍应进行的检查，尤其是布袋除尘器。性能检查，注意主机设备负载变化对除尘器性能的影响。机器启动后，请密切注意布袋除尘器的工作状态。

布袋除尘器应小心操作：风扇的旋转方向，旋转速度，轴承的振动和温度。处理每个测试点的空气量，压力和温度以匹配设计。调整清洁周期和清洁周期。袋子是否安装，使用后是否掉落，松动，磨损等。注意袋室内的冷凝是否存在以及排灰系统是否。

布袋除尘器安装在污染源设备的源头附近，尽可能靠近粉尘源，或者可以为小型布袋除尘器配备金属或塑料防尘罩。小型布袋除尘器真空罩应根据除尘点的特点安装，按照通过，接近，平整，密封，方便的五项原则。

布袋除尘器单元的电压为三相380V，可直接插入电源使用。在初始操作时，应注意风扇是否可以正常运行，例如反向旋转，并且需要换电源线。小型布袋除尘器的电控箱盖在小型布袋除尘器工作时不得自由打开。应定期振动和清洁。在正常情况下，每班应调整3至4次，每次30至45秒。确定设备正常工作。根据实际需要，定期清洁小型布袋除尘器，只有当风扇和清洁机构停止时，才打开密封，抽出抽屉。

袋式除尘器要特别注意采取防止燃烧、爆炸和火灾事故的措施。在处理燃烧气体或高温气体时，常常有未燃烧的粉尘、火星、有燃烧和爆炸性气体等进入系统之中，有些粉尘具有自燃着火的性质或带电性，同时，大多数滤料的材质又都是易燃烧、磨擦易产生积聚静电的，在这样的运转条件下，存在着发生燃烧、爆炸事故的危害，这类事故的后果往往是很严重的。

应很好地考虑采取防止火灾、措施，如：

一、防止粉尘的堆积或积聚，以免粉尘的自燃和爆炸。

二、人进入袋室或管道检查或检修前，务必通风换气，严防CO中毒。

三、在除尘器的前面设燃烧室或火星捕集器，以便使未燃烧的粉尘与气体燃烧或把火星捕集下来。

四、采取防止静电积聚的措施，各部分用导电材料接地。

Ｕ型压差计可用来判断运行情况：如压差提升，意味着滤袋出现堵塞、滤袋上有水汽冷凝、清灰机构失效、灰斗积灰过多以致堵塞滤袋、气体流量增多等情况。而压差降低则意味着出现了滤袋破损或松脱、进风侧管道堵塞或阀门关闭。箱体或各分室之间有泄漏现象、风机转速减慢等情况。

布袋除尘器都会有质量较轻的除尘骨架部分，骨架也是经过了镀层及喷涂工艺，提升了其自身的性能进而能够延长其使用的寿命。这种除尘器在经过了一段时间的除尘操作以后就要及时的进行清尘处理，既可以采用自动的方式清尘也可以选择手动方式来进行。除了需要对布袋除尘器进行清尘处理为外，还要及时对布袋进行检查，查看是否有布袋损伤问题。如果布袋损伤的话就会直接影响到其除尘的效果，因而需要及时对布袋进行替换。

使用布袋除尘一般都是会产生比较多的粉尘污染的企业，这既是我国的环保标准要求布袋除尘方法正在被越来越普遍的使用着。

模拟计算结果表明，过滤速度严重影响着直通式下进风袋式除尘器内部气流分配的均匀性；随着过滤速度的增大，进风口处射流作用加剧，气流对滤袋底部的直接冲刷会造成滤袋的磨损，各滤袋处理的气流量呈现前端偏小，后端过大的情况；过滤速度在0.5-0.8m/min之间是较为适当的工况条件，但气流分布仍不均匀；电袋复合除尘器在进风管的结构优化中，使用带导流弯头可以的减弱进风处的射流作用，避免了气流对滤袋底部的直接冲刷，延长滤袋的使用寿命；在灰斗内添加的三种导流装置，都可以地改进气流分配的均匀性，其中梯形导流板对系统的运行阻力影响小，对除尘器内流场的组织为均匀，且间隙速度是三种模型中好的，经RMS气流均匀性判定标准计算，表明气流分布良好；在相同的过滤速度下，结构优化后的模型对粒径100μm以下的颗粒的捕集效果比未优化的模型好，且各滤袋捕集的颗粒量均匀，粒径150μm左右的颗粒一部分被滤袋下部捕集。