烟气脱硫脱硝除尘器节能降耗方法与脱硫除尘设备的清洗工作

烟气脱硫脱硝除尘器节能降耗有什么办法？

一、进步热风的进塔温度

在出塔温度稳定的条件下，热风的进塔温度(又称进风温度)越高，带入的总热量就越高，单位质量的热风传递给泥浆雾滴的热量就越多，单位热风所蒸腾的水分也越多。在生产能力稳定不变的情况下，所需热风风量削减(即削减了热风离塔时所带走的热量)，下降了制粉的热量消耗，进步热风的使用率及热速率。

二、出塔热风的循环使用

将此部分余热充沛有利地势用起来。可将出塔热风循环使用到预热枯燥工序。出塔热风除了直接循环使用外，还可以使用热交流器对这部分余热储存或交流后再使用。

三、下降热风的出塔温度

在热风温度相应的情况下，热风出塔温度越低，进出塔温差就越大，热风传递给泥浆用于枯燥的热能就越大。所以热风使用率就越高。但排风温度也不可过低，低于75℃时因粉料太湿，影响正常枯燥。

烟气脱硫脱硝除尘器节能降耗可以削减动力消耗量，生产出与原来相同数量、相同质量的产品。以上三点办法不管从本钱仍是动力上来说都是比较可行的办法。

锅炉脱硫除尘器常见的主要设备为吸收塔、烟道、烟囱、脱硫泵、增压风机等主要设备，在脱硫泵、吸收塔、烟道、烟囱等部位的防止腐蚀、防磨作用显着。对脱硫除尘器烟道涂层具有很高的功能要求，所以做好脱硫塔内壁腐蚀是关系到脱硫基材和脱硫设备是否能正常运转、资料能否过渡损耗，节省本钱进步生产率的关键环节。

由于湿法烟气锅炉脱硫除尘器的条件恶劣，须从材料和工艺上选择适当的技术，采取分区分段的策略。材料须具有较不错的附着强度，不仅指材料自身的附着强度较不错，而且材料与基材之间的附着强度也要高，同时要求材料不易产生龟裂、分层或剥离，附着力和冲击强度好，从而确定好的耐蚀性，通常我们要求底涂材料与钢结构基础的粘接力能够至少达到10MPa以上；以玻璃鳞片作为填料的涂层，具有很高的粘结力和良的耐化学及耐衰老性能。

玻璃鳞片是一种不易腐蚀的树脂材料，是一种无机材料，它的组成结构决定了柏林鳞片比其他材料的功效要的很多，玻璃鳞片的组成结构是成鱼鳞状分布，就像是盔甲一般，能够将腐蚀的介质分割成支离破碎，这样实在是能够减少腐蚀介质的侵蚀，延长了介质渗透的时间，同时也提升了锅炉脱硫除尘器内壁涂层抗渗透的能力和寿命。

脱硫脱硝设备出现结垢问题时有发生，主要是我们缺乏日常的保养工作，所以导致了产品受到了相应的影响和损坏，因此当我们在处理这一问题的时候，我们全部可以根据下述介绍，来做好结垢的清洗工作，那么接下来我们就简单的了解下吧。

一、旋分器管底部疏水管的清洗疏通

脱硫脱硝设备底部的污垢清洗完成后，再进行旋分器管底部疏水管的清洗疏通工作！起先在RS2的压力下打开人孔，在系统所有设备不停车的状态下，充足利用机器人自动清洗技术，控制爬行机构（执行每只旋分器管的清洗工作），牵引柔性聚氯乙烯喷淋管行进，围绕一圈，使清洗机构对应的每只旋分器管，喷洒位置要准确，定时进行喷洒清洗剂，持续进行，检测观察清洗效果和其他可能出现的情况。

二、清洗底部污垢

针对脱硫脱硝设备底部的污垢进行清洗！将清洗剂加入到底部的循环液，利用底部的循环泵循环清洗，使塔底的污垢清洗干净，确定疏水管底部不被埋在垢层！底部垢的清洗采用三步。

硫脱硝设备的环保性是重之重，随着对于环保意识的增，我们在生产设备的时候，已经逐步趋向于洁净的方向发展，同时为了确定设备的质量以及稳定运行，我们也需要对设备进行严密的清洗工作，防止污垢的产生。