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影响脱硫除尘设备速率的因素与玻璃钢脱硫除尘器的原理

2021-03-10 02:58:53

影响脱硫除尘设备速率的主要因素有:粉尘比电阻、气体温度、烟气速度、气体湿度、粉尘浓度、电晕性、气流分布均匀性、振打方式等。

造成脱硫除尘设备气流分布不均的原因有哪些?

一、粉尘在脱硫除尘设备烟道沉积过多使气流严重紊乱;

二、脱硫除尘设备进入口烟箱扩散太快使心流速高引起流速分布不均;

三、锅炉漏风等;

四、由锅炉而引起的分布不均;

五、在烟道摩擦引起的紊流;

六、由于烟道弯头曲率半径小,气流转弯时因内侧速度减小而形成的扰动。

锅炉脱硫除尘器工艺特点:

一、单机处理烟气量大,可与大型燃煤机组单元匹配;

二、脱硫副产物便于综合利用。石灰石(石灰)-石膏湿法脱硫工艺的脱硫副产物为二水石膏。可用于生产建材产品和水泥混凝剂等。可以增加电厂效益、降低运行费用。

三、脱硫速率不错,石灰石(石灰)-石膏湿法脱硫工艺脱硫率高达95以上;

四、技术成熟,运行性好,石灰石(石灰)-石膏湿法脱硫工艺发展历史长、技术成熟、运行经验多,一般不会因脱硫设备而影响设备而影响锅炉的正常运行。

五、该工艺适用于任意含硫量的煤种的烟气脱硫,无论是含硫量大于3的高硫煤还是含硫量低于1的低硫煤,石灰石(石灰)-石膏湿法脱硫工艺都能适应;

锅炉脱硫除尘器采用外循环方式,循环浆池与吸收塔为一体,经多次循环后的脱硫浆液部分由循环泵排入后处理循环系统,由于设计的特别性,经脱硫后的烟气通过塔顶除雾器时,利用其导向作用产生惯性力,将烟气的液滴分离出来,达到同时除尘除雾的效果。除尘脱硫后的液体落入设备底部,部分循环液定时定期排入设备后设置的循环系统,适当补充一些量的碱液后经循环泵再次送入喷雾和配液系统再次利用,脱硫剂始终处于循环状态。

脱硫除尘设备主要原理:通过烟气冲击水池水面,达到气水充足混台后再向上,经脱水器脱水,达到气水分离,使烟气净化,净化后的烟气从顶部出烟口排出。采用道伊尔原理和愈新的脱水技术,经过近十年的使用和愈新改造,选用了新防腐、经得起高温的材料,已经形成技术成熟性能的环保产品。玻璃钢脱硫除尘器普遍应用于城乡燃煤锅炉的除尘脱硫。具有除尘脱硫速率不错、占地面积小。运行费用低、易操作维修、耗水量小等点,受到广大用户和环保部门的好评。

玻璃钢脱硫除尘器原理及介绍:

采用惯性碰撞、凝聚、离心力等原理,在引风机的动力作用下,烟气从一些高度下落,高速冲击液面,形成水雾,大部分颗粒沉入水,在除尘器分流器的作用下雾化气流快上行,液滴进一步碰撞、凝聚、形成水灰混合物,水灰混合物通过旋风叶轮而汽水分离,从而全部达到其脱硫——除尘——脱水效果。该产品还同时有特的可调试风帽,在设备上部可任意调整以适应各种大小风量,从而控制烟气流速已确定其正常运转,无论在多大的引风机作用下都不会带水,腐蚀其配套设施,既降低了损耗,又减少了维护维修费用。

除尘器就是用来除去气相的有害尘埃的设备,在此基础上增加脱硫效果,就是脱硫除尘器。

玻璃钢脱硫除尘器一般为湿式脱硫除尘器,湿式脱硫除尘有水膜脱硫除尘,冲击水浴脱硫除尘等。

经过几年的改进,已发展成文丘里型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、筛板型等各种类型的水膜脱硫除尘器,设备技术日趋成熟,各有点和不足,企业可依自身需要选用不同类型。

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