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锅炉脱硝除尘器的组成与脱硫脱硝设备对原料气成分的要求

2021-03-14 03:01:04

锅炉脱硝除尘器滤袋由用设备制造加工,袋口配有弹簧骨架,由于采用了小直径滤袋,滤袋使用寿命不错、整体积小、清灰效果好。

锅炉脱硝除尘器的过滤单元与除尘体花板采用弹簧卡圈涨紧装配,便于拆装维护,具有良好的密封性能。

锅炉脱硝除尘器由除尘室、过滤单元、贮气包、电磁脉冲阀、脉冲控制仪、净气室、集灰斗、钢架平台等组成。

根据锅炉脱硝除尘器系统自动控制需要,还可另配套集灰斗高低料位计、进出入口差压变送器、以及行星锁气输灰机。

过滤单元是锅炉脱硝除尘器的关键部件,过滤单元由骨架和滤袋组成,骨架采用整体式模焊骨架,骨架上部配有整体文氏管,具有整体性能好、不易腐蚀、表面光洁度高、不损坏滤袋、便于整体固定和密封性强等特点。

脱硫除尘器在使用的时候要注意哪些问题?

脱硫除尘器在衔接施工改成要确定法兰处的密封,密封垫要放置正确,螺栓要对称紧固,紧固力矩要适。严禁无水运用,锅炉运转前应先查看池水位,再启动锅炉运转。水池的水PH值应坚持在8--12之间。可采用机械切割,但不允许有分层和零落现象。管子外表应平整,不允许起层。脱硫除尘器允许有由于玻璃布所构成的色泽深浅、气泡和皱折。不允许筒体下方有大量积灰形成梗塞,应每隔段时间检查一次。假如需求调整管线的长度,可在非法兰部位截开停止调整。

应脱硫除尘器留意使每层布都要缠紧,不得残存气泡,或产生脱层等现象,强度要到达原管道的强度。定期做好整套系统四周环境和设备的清洁工作。

调整锅炉脱硝除尘器的清灰控制器,确定电磁脉冲阀动作顺序正确,清灰各单元顺序正确。

检查锅炉脱硝除尘器的电磁脉冲阀和电控部分伏数(24V或220V)。

检查锅炉脱硝除尘器上密封件有无松动或脱落。

锅炉脱硝除尘器的喷吹用压缩空气压力应保持在5~7kg/cm。

脱硫除尘器在使用时留意事项:

脱硫除尘器开机时应开启水泵3—5分钟后再开启风机。关闭此净化系统时,应先关闭风机2—3分钟后再关闭水泵,不能乱开,否则会烧坏电机、梗塞填料,影响净化效果。当设备运转托付后,运用单位应派专人保管运用,定期检查,发现设备异常声响或漏水,应停机修理前方能运用。设备装置在室外,水泵风机电机应制造防雨罩,以免电机受潮。关于净化塔的风机与水泵接线不得反转,否则会损坏电机,并能形成事故。

脱硫脱硝设备在进行处理废气成分的时候,不是所有的成分都可以处理的,需要讲究相应的方法和要求,当然,还有就是需要按照相应的标准规则进行处理,这样才能良好的帮助用户使用,因此,希望大家能够多多注意对原料成分的要求,以便于下次好操作。

脱硫脱硝设备对原料气成分的要求:

一、硫化氢:不同原料气硫化氢含量差别很大,生产负荷的大小,一方面取决于气量大小,另一方面与硫化氢含量有关,应较准确地测出其含量范围值,以便调整溶液组分,循环情况和操作条件等。

二、有机硫:一般湿法脱硫只能脱除部分有机硫,但其在后工序变换将会转化为硫化氢,同样不利于生产,测出有机硫含量可为后工序硫化物的脱硫提供真实的参考数据。

三、氧含量:氧含量要求要少,以确定生产求。氧含量偏高副反应增加,一般要求气体氧含量应小于0.5,越低越好。

四、二氧化碳:二氧化碳含量一般较稳定,若含量过高(如变换气脱硫等),将消耗较多碳酸钠。使溶液PH下降,不利于硫化氢的吸收,并对循环有不良影响。应测出其含量。作为调节总碱度的依据之一。

五、氰化物:半水煤气、焦炉气含有氰化氢,与碱液接触时生成氰化钠和硫氢化钠而消耗碱。故应测出其含量,以调整碱度并能预估出原料消耗等情况。

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