锅炉脱硝除尘器的组成与脱硫脱硝设备对原料气成分的要求

锅炉脱硝除尘器滤袋由用设备制造加工，袋口配有弹簧骨架，由于采用了小直径滤袋，滤袋使用寿命不错、整体积小、清灰效果好。

锅炉脱硝除尘器的过滤单元与除尘体花板采用弹簧卡圈涨紧装配，便于拆装维护，具有良好的密封性能。

锅炉脱硝除尘器由除尘室、过滤单元、贮气包、电磁脉冲阀、脉冲控制仪、净气室、集灰斗、钢架平台等组成。

根据锅炉脱硝除尘器系统自动控制需要，还可另配套集灰斗高低料位计、进出入口差压变送器、以及行星锁气输灰机。

过滤单元是锅炉脱硝除尘器的关键部件，过滤单元由骨架和滤袋组成，骨架采用整体式模焊骨架，骨架上部配有整体文氏管，具有整体性能好、不易腐蚀、表面光洁度高、不损坏滤袋、便于整体固定和密封性强等特点。

脱硫除尘器在使用的时候要注意哪些问题？

脱硫除尘器在衔接施工改成要确定法兰处的密封，密封垫要放置正确，螺栓要对称紧固，紧固力矩要适。严禁无水运用，锅炉运转前应先查看池水位，再启动锅炉运转。水池的水PH值应坚持在8--12之间。可采用机械切割，但不允许有分层和零落现象。管子外表应平整，不允许起层。脱硫除尘器允许有由于玻璃布所构成的色泽深浅、气泡和皱折。不允许筒体下方有大量积灰形成梗塞，应每隔段时间检查一次。假如需求调整管线的长度，可在非法兰部位截开停止调整。

应脱硫除尘器留意使每层布都要缠紧，不得残存气泡，或产生脱层等现象，强度要到达原管道的强度。定期做好整套系统四周环境和设备的清洁工作。

调整锅炉脱硝除尘器的清灰控制器，确定电磁脉冲阀动作顺序正确，清灰各单元顺序正确。

检查锅炉脱硝除尘器的电磁脉冲阀和电控部分伏数（24V或220V）。

检查锅炉脱硝除尘器上密封件有无松动或脱落。

锅炉脱硝除尘器的喷吹用压缩空气压力应保持在5～7kg/cm。

脱硫除尘器在使用时留意事项：

脱硫除尘器开机时应开启水泵3—5分钟后再开启风机。关闭此净化系统时，应先关闭风机2—3分钟后再关闭水泵，不能乱开，否则会烧坏电机、梗塞填料，影响净化效果。当设备运转托付后，运用单位应派专人保管运用，定期检查，发现设备异常声响或漏水，应停机修理前方能运用。设备装置在室外，水泵风机电机应制造防雨罩，以免电机受潮。关于净化塔的风机与水泵接线不得反转，否则会损坏电机，并能形成事故。

脱硫脱硝设备在进行处理废气成分的时候，不是所有的成分都可以处理的，需要讲究相应的方法和要求，当然，还有就是需要按照相应的标准规则进行处理，这样才能良好的帮助用户使用，因此，希望大家能够多多注意对原料成分的要求，以便于下次好操作。

脱硫脱硝设备对原料气成分的要求：

一、硫化氢：不同原料气硫化氢含量差别很大，生产负荷的大小，一方面取决于气量大小，另一方面与硫化氢含量有关，应较准确地测出其含量范围值，以便调整溶液组分，循环情况和操作条件等。

二、硫：一般湿法脱硫只能脱除部分硫，但其在后工序变换将会转化为硫化氢，同样不利于生产，测出硫含量可为后工序硫化物的脱硫提供真实的参考数据。

三、氧含量：氧含量要求要少，以确定生产求。氧含量偏高副反应增加，一般要求气体氧含量应小于0.5，越低越好。

四、二氧化碳：二氧化碳含量一般较稳定，若含量过高（如变换气脱硫等），将消耗较多碳酸钠。使溶液PH下降，不利于硫化氢的吸收，并对循环有不良影响。应测出其含量。作为调节总碱度的依据之一。

五、氰化物：半水煤气、焦炉气含有氰化氢，与碱液接触时生成氰化钠和硫氢化钠而消耗碱。故应测出其含量，以调整碱度并能预估出原料消耗等情况。