锅炉静电除尘器的改造优点与方法

锅炉静电除尘器改造技术优点

一、采用了净气烟道的风进行喷吹清灰，避免了高压氧对设备内部配件损坏，而引起电联的现象。

二、操作简单，技改费用不高，排放达到20mg以下，施工时间短。

三、由于只技改第三电厂，技改费用少，工期短。

四、我们技改后的设备相当于比守旧技改模式多一个电厂工作，设备工作负荷小，使用寿命不错，排放浓度愈低。

五、喷吹使用了风机反吹清灰，减少了易损件脉冲阀的使用，根据压差阻力来进行自动清灰，清灰间隔时间长，运行费用不高。

电除尘器的使用过程中，需要做好维护与保养工作，以延长设备的使用寿命。

一、阳板、阴线、分布板因种种原因造成积灰过厚，超过5～10mm时，应连续振打，如连续振打无效时，应切断高压电进行振打，如断电振打仍不奏效时应进行人工清灰。

二、如排灰系统出现故障，应及时切断高压电排除故障后再行生产。

三、检测电除尘设备的温度和压力，以便及时了解烟气的工况温度和压力，在设备的使用过程中，进、出入口烟道处设置了热电偶和压力表。

四、电场静电除尘器外部各滚动轴承和振打传动机构处应定期加油润滑。

五、除尘设备在使用五年后应大修一次，大修包括替换锈蚀或损坏的阴线、阳板和振打部件，传动部件(电机，减速机)，磨损零部件，保温层等。

六、电气部分的维修和保养应遵循《电气说明书》。

七、本设备在使用时应建立需要的稳定制度，维护保养制度和值班制度等。

八、稳定工艺操作。

九、各法兰密封联结部位，是检修门、观察门处不可以有漏风现象。

十、除尘器在使用时，应不定期小修(利用工艺生产停车机会)包括：检查电晕线是否折断，阳板是否变形，阴阳悬挂点是否有脱落松动现象。检查分布板孔是否堵灰。擦洗绝缘瓷轴，检查有无振打锤脱落，检查尘中轴承和振打传动装置，阴保温箱处密封毡被灰尘污染及时替换。愈换损坏的零件。测量设备接地电阻＜2Ω。

十一、静电除尘器在使用1年后应中修一次，中修包括替换磨损件，校直已变形的阳板和阴线，重新检测和调整阴阳间距，检查电控部分并作全部清理工作。但不允许用水冲洗电场内板、线、只能用干法清理粘灰。

静电除尘器维修改造内容及方法：

一、板、线 静电除尘器的板、线是其除尘的关键部件，应定期检查其是否变形，距是否在要求的范围之内，若发现异常应及时处理并。

二、板、线传动 板、线传动由振打锤、振打轴、传动链、链轮、减速机及电机等组成，是振打清灰的重要手段，应经常检查振打锤是否松动或脱落，振打轴及传动部的转动是否灵括，动作应无误，减速机及电机工作是否正常，并应定期检查减速机的润滑是否良好，符合要求。

三、静电除尘器外壳 除尘器外壳包括壳体、进出入口喇叭、灰斗等，其都为型钢及冷轧薄钢板焊接而成，此外还包括一些的检查门。静电除尘器外壳的所有焊缝应密封，所有的检查门均应开关灵活，且密封良好，检查漏气可以用风速仪，或用一薄纸片在门缝处移动，若纸被吸引则就是漏气，发现漏气后应开门检查密封材料是否完好，如有破损应及时愈换。定期清扫除尘器壳体各部位的积灰，定期向检查门的回转部位及丝杆上足润滑油，以转动灵活；

四、线吊挂及绝缘件 定期检查绝缘子和绝缘套管，井用干布将其表面擦拭干净，用2000V的摇表测定高压线路的绝缘电阻，其值不可以小于100MΩ。定期检查阴吊挂，线传动保温箱中的电加热系统，其电加热器是否工作正常，加热温度是否可以达到预定值。

五、卸灰阀 定期检查卸灰阀动作是否正常，工作周期是否和设定值相同，是否有异物绞烂、卡碰，阀体、密封是否有破损。定期检查输灰装置的运转状况，检查有无磨损等。

六、除尘器灰斗 静电除尘设备灰斗内，不允许有异物特别是大块物料落人卸灰阀内，每次除尘器检修后，在排灰阀工作前从灰斗上检查孔检查卸灰阀内，确认无异物后方可启动。

七、接地电阻 每年测定一次除尘器的接地电阻，其值不可以大干4Ω。

八、高压电源 定期检查高压电源及整流装置是否工作正常，电压、电流是否能达到正常值。