脱硫脱硝除尘器的正常作业与防腐方法

脱硫脱硝除尘器的正常作业情况和速率产生很大的影响，

【1】压力损失。

脱硫脱硝除尘器的除尘的压力损失和阻力要小。

【2】操作压力。

在操作时要有很好的压力。

【3】过滤速度。

过滤速度要适当，能够保持工作的连续性。

【4】处理风量。

脱硫脱硝除尘器净化的气体量要大，净化效果要好。

【5】使用温度。

除尘器的承受温度要广，不能因温度的变化而影响除尘速率。

【6】入口含尘浓度。

在入口处设置除尘设备，降低含尘的浓度。

【7】出入口含尘浓度。

对于出入口的含尘浓度要努力降低，达到环保要求。

因此为了使脱硫脱硝除尘器可以发挥其愈大的工作速率，为了脱硫脱硝除尘器使用寿命的延长，也是为了降低耗费提速率好率做考虑，改成要根据以上脱硫脱硝除尘器除尘器选购的七大要素进行选择。

脱硫除尘器一般为湿式脱硫除尘器，湿式脱硫除尘有水膜脱硫除尘，冲击水浴脱硫除尘等。下面为大家介绍一下脱硫除尘器的选型方法：

【1】选择好的过滤材料

脱硫除尘器采用PS或PSU高分子涂层纤维滤料，当过滤气体为常温或低于100℃时，一般采用PS高分子涂层纤维滤料，如用于高温场合时则应采用PSU高分子涂层纤维滤料，如用于有特别要求场合时，须在定货前说明，另行选择滤料。

【2】过滤风速的确定

过滤风速是脱硫除尘器选型的关键参数之一，应根据不同应用场合的粉尘或烟尘的性质、粒度、温度、浓度等因素来综合考虑确定，一般情况下入口含尘浓度在15～30g/m3，过滤风速不应大于0、6～0、8m/min；入口含尘浓度在5～15g/m3，过滤风速不应大于0、8～1、2m/min；入口含尘浓度在≤5g/m3，过滤风速不应大于1、5～2m/min。总之在选择过滤风速时，为降低设备阻力，一般过滤风速不宜选择太大。

【3】了解排灰形式

脱硫除尘器均采用螺旋输送机排灰（1-5列的脱硫除尘器采用星形排料器排灰）。

脱硫除尘器的运行难免会有摩擦，但是只要摩擦度控制在正确的范围内，对脱硫除尘器的运行不会产生太大影响。如果脱硫除尘器的摩擦过大会影响工作速率，因此需要尽量的减少设备内相互之间的摩擦。

要减少脱硫除尘器的摩擦，除尘管的厚度要适当，流速要正常，不会产生堵塞现象。脱硫除尘器的本体在材料选择上要慎重，材料改成要具备很好的性能。在脱硫除尘器的内壁以及其他易磨损部位涂上防止磨损涂料，增强防止磨损性能，综合提升脱硫除尘器的工作速率。

减少脱硫除尘器的内部摩擦，也能避免设备因摩擦发生过热现象，对设备的维护也起到积作用。

脱硫脱硝除尘器的有很多方法，常用的方法有涂特种漆、贴瓷砖、铸石层。针对这三种方法下面带大家了解下：

【1】贴瓷砖的方法对酸碱腐蚀和磨损都有较不错的防护能力，但水面以上的瓷砖易因温度频繁和剧烈变化而脱落，所以采用的较少。

【2】湿式脱硫脱硝除尘器应付的不止是酸碱腐蚀，还有高温含尘烟气的冲刷、磨损和烧蚀等损害因素。不论漆的能力有多强，都很快会被磨损和烧蚀干净而失去能力。

【3】铸石防护内衬的腐蚀和损能力较不错，高温能力稍差，应尽量避免除尘器无水干烧。因此，钢制湿式除尘器使用铸石防护内衬。