脉冲除尘器的使用检修与优点

脉冲除尘器在使用一段时间是需要进行检修的，具体的应该如何做呢？接下来详细的为大家介绍：

一、对于低压脉冲除尘器滤袋的检查。定期对净气室和滤袋检查，也可根据仓室差压的异常波动去查看有无积灰、水汽或锈斑。

二、电控元件。建议利用常有的间隙期对其进行检查，对于电磁阀等整装元件的检查可以用替换的方式检查。

三、电磁脉冲阀。如果出现开启故障可能是因为连续的激励、内部杂质的堆积、膜片的过度磨损或磨损的活塞塞住了壳管，这个时候可以通过过量的压缩空气消耗量、压缩空气管道的压力降或阀的连续漏气声音来检测。

脉冲除尘器的设计详情：

一、除尘器出入口粉尘浓度一般允许为30g/Nm3以下，如有特别要求，可按用户要求设计。

粉尘的性质对气箱式除尘器的设计有很大影响，对粉尘一些性质，要根据设计经验采取的措施。设计时对附着性和凝聚性显著的粉尘，或者几乎没有附着性和凝聚性粉尘，按粉尘种类、用途的不同，根据设计经验采取不同的处理措施。处理风量决定着气箱式除尘器的规格大小，一般处理风量都用工况风量。设计时要注意除尘器使用场所及烟气温度，若气箱式除尘器的烟气处理温度已经确定，而气体又采取稀释法冷却时，处理风量还要考虑增加稀释的空气量；

启动后，除尘器就会过滤含尘气体从而达到除尘效果，在线状态下进行清灰程序。通常，除尘器性能的显示就是除尘系统的压力降。对高温气体，将其冷却至滤料能承受的温度以下，冷却方式有多种，较为典型的有自然风管冷却、强制风冷、水冷等，具体可按不同的工艺及冷却温度、布置尺寸要求等进行设计选型。

除此情况外，脉冲除尘器所处理的气体，多半是环境空气或炉窑烟气。通常情况下气箱式除尘器的设计按处理空气来计算。只有在密度、黏度、质量热容等参数关系到风机动力性能和管道阻力的计算及冷却装置的设计时，才考虑气体的成分。

二、脉冲除尘器按滤袋不同直径、每室滤袋的不同布置、过滤面积的不同，分成三种不同的系列，以室为单位组合成排，分成单排列和双排列：

1、分单排和双排，脉冲喷吹压力可为低压(0.2-0.3Mpa)，亦可为高压(0.4-0.5Mpa)，由用户选用。

2、只有双排布置，脉冲喷吹压力一般设计为低压(0.2-0.3Mpa)。

3、只有双排布置，脉冲喷吹压力为高压(0.4-0.5Mpa)。如用户有特别要求，亦可按用户意见设计特别型。

除尘器下框架属于钢框架结构，目前对钢框架的比较成熟。近些年对钢框架的主要集中在：节点形式、节点力学性能、节点能、钢框架整体能、新型支撑形式、半刚性连接钢框架等。对某电除尘器的下部支架进行了有限元分析，对某电除尘器下部支架的承载性能进行了非线性有限元分析，对电除尘器的本体结构进行了优化设计；以上文献都是针对电除尘的下部支架进行的，而由于电除尘器的中箱体部分与气箱式除尘器有所不同，导致两者下框架结构也不是全部相同。

目前针对气箱式除尘器下框架的很少。灰斗为板肋结构的四面锥形漏斗，设计主要参考筒仓设计中的漏斗设计部分。主要设计方法为简化手算，将灰斗分成若干块板，分别计算。加劲肋按两端固支梁计算。针对除尘器灰斗的很少，对电除尘器灰斗及其承载梁进行了有限元分析，由于下框架顶梁与中箱体的相关性，此对气箱式除尘器的灰斗不太适用。

脉冲除尘器的优点：

一、脉冲阀工作寿命不错，滤袋是2年以上。

二、运作费用不高，采用压缩气能源喷射引流，滤袋底部清灰压力。

三、在国内具有大量的成功应用实例。

四、可根据现场工艺的实际情况，克服以上各种清灰方法的不足。

五、可以根据工艺需要和系统压力，选择高压或低压；在线或离线脉冲清灰。

六、结构简单，选择不同尺寸的滤袋和脉冲阀，可灵活设计滤袋的分布，制造各种处理风量的机组。