脱硫脱硝除尘器的特点与压力损失的因素

脱硫脱硝除尘器是在烟气通道外侧壁面上配装水套容器，在水套容器包容部份的烟气通道壁面上配装泄水喷管，在水套容器下侧收缩部分的内孔壁面与烟气通道外壁面之间设有环形排液通道，在位于烟气通道下端口处的环形排液通道上设有收缩状泄水喷口，入液管安装在水套容器上。下面小编给大家介绍的是脱硫脱硝除尘器的特点。

1、结构紧凑，占地少，操作简便，运行稳定，无二次污染。

2、设备无运动件。损，使用寿命不错。

3、脱硫除尘一体化，速率不错，效果不错。

4、脱硫剂采用石灰，价格不高，资源丰富。

含尘气流通过烟道进入文丘里管，在喉部的入口将水均匀地喷入烟气中，的烟气将水融化成细小的水滴。在这个过程烟气中的灰料被湿润使它的重量加大而有利于离心分离，在呈紊流状态中，由于水滴与尘粒的差别大，它们的速度差也太大，这样，灰粒与水滴就发生了碰撞凝聚，是粒经细小的灰粒可以被水滴水溶，这些都为灰料的分离做好充足准备，此后进入主筒。主筒是一个圆形筒体，水从除尘器上部的溢流槽进入主筒，使整个圆筒内壁形成一层水膜从上而下流动，烟气由筒体下部切向进入，在筒体旋转上升，含尘气体在离心作用下始终与筒壁面得水膜发生摩擦，这样含尘气体被水膜湿润，尘粒随水流到除尘器底部，从排水口排走，在筒底部设有水封槽以防止烟气从底部排出，除尘后的废水由底部流入沉淀池，沉淀中可以循环使用。净化后的气体，通过主筒上部锥体部分进行脱硫水处理进入副筒后进行沉降，分离脱水后，净化后的烟气通过副筒下部排入引风机，完成整个工作过程。

脱硫除尘器脱硫剂的废氨水净化速率不错，原烟气SO2由11000mg/m3，脱除到120mg/m3以下，普遍应用在钢厂球团烟气区域。是一种低阻速率好的湿法除尘脱硫设备和新颖的脱硫设备环保产品。除尘器就是用来除去气相中的不好的尘埃的设备，在此基础上增加脱硫效果，就是脱硫除尘器。

脱硫脱硝除尘器的压力损失是指气体从除尘器进入口到出入口的压力降或称阻力。脱硫脱硝除尘器的压力损失取决于下列三个因素，还希望大家能仔细阅读以下。

1、脱硫脱硝除尘器结构的压力损失。

2、滤料的压力损失。与滤料的性质有关。

3、滤料上堆积的粉尘层压力损失。

处理风量是指除尘设备在单位时间内所能净化气体的体积量，处理风量是脱硫脱硝除尘器的主要技术参数之一，深受用户的关注。下面就为大家介绍一下脱硫脱硝除尘器常需要处理风量的重要性。

脱硫脱硝除尘器引风机振动的原因一般是由于叶轮表面叮咐一层粉尘引起风机不能动平衡，为了防止叶片表面叮咐泥巴，设计了叶轮使排出的炉气产生旋转，把粉尘水气分离流入水池，而增设中间管减少水气粉尘进入引风机，风机进入口增设喷水咀喷入少量自来水稀释粉尘水气使粉尘难以叮咐在叶片上。一旦出现风机振动时引风机进入口处设有阀门，非工作时关闭引风机进入口阀门开启引风机开启喷水咀清洗引风机表面直到不振动为止。关闭进入口阀运转风机引风机用电率少，不影响使用成本。

脱硫脱硝除尘技术SNCR(SelectiveNon-CatalyticReduction)是选择性非催化还原法脱硝技术，该技术是用NH3、尿素等还原剂喷入炉内温度为850～1100℃的区域，还原剂(尿素)不慢热分解成NH3并与烟气中的NOx进行选择性反应，NOx被还原为氮气和水，此方法是以炉膛为反应器，工艺简单，操作方便。

脱硫除尘器适用于净化大于5~10微米的非粘性、非纤维的干燥粉尘。它是一种结构简单、操作方便、高温、设备费用和阻力较低(80~160毫米水柱)的净化设备，旋风除尘器在净化设备中应用得普遍。脱硫除尘器除去空气中的粉尘，改进环境，减少污染，所以有时候又把这种用途的收尘设备叫做除尘设备，比如工厂的尾气排放使用的收尘设备。