脱硫脱硝除尘器的处理方法与顺序控制

脱硫脱硝除尘器在安装过程中拼接处容易出现缝隙，要及时进行处理，处理方法有以下几种：

1、短管安装：采用短管安装，进行固定和铺层。

2、衬布施工：对衬布的宽度、长度和厚度有改成要求，可分层铺贴。

3、增加筋安装：将筋压紧，固定，铺层时对厚度有改成要求。

4、增加环固定：采用连接板或者螺栓对环进行固定，固定之后做铺层处理。

5、粘贴泡沫：将壳体打毛，涂树脂粘泡沫。

脱硫脱硝除尘器的顺序控制是为了达到脱硫装置的启动、停止和正常运行工况的控创要求，实现脱硫除尘的控制操作，确定稳定.下面脱硫脱硝除尘器厂家就为大家详细介绍脱硫脱硝除尘器的顺序控制：

1、实现辅助系统的阀门、烟气挡板的顺序控制操作及试狡操作。

2、实现辅机与其相关的冷却系统、润滑系统和密封系统的联锁控制。

3、脱硫脱硝除尘器主要实现了主要工艺单元或系统的自启停。

4、实现吸收塔的顺序控制操作及试验操作。

锅炉脱硫塔除尘器的反应剂供给系统：氨水反应剂的供给系统包括7天储存量和输送泵。28%浓度的氨水通过脱硫塔底部的氧化利用分配器与氧化空气和冷却水混合在一起送入脱硫塔中。

锅脱硫塔除尘器的烟气运行路径：烟气从现有的静电除尘器和鼓风机通过烟道系统，流过一个1轴流增压风机，进入脱硫塔。当烟气进入脱硫塔后，与包含氨水浆液的逆流喷浆接触，其中的SO2由氨水浆液吸收。

浆液同时使气体饱和，并且将其从入口的135度高温冷却到50度，紧接着气体穿过脱硫塔顶部的两个波纹型除雾器，两层速率好的除雾器安装在脱硫塔的上部，可以去掉烟气中附带的液滴。运行的喷雾塔中的气体，离开脱硫塔然后再通过锅炉，重新加热气体，并且以80度按照设计的操作要求进入烟囱装置中。

影响锅炉脱硫除尘器废水水质的因素很多，如废水产生的基本过程、锅炉烟气性质、除尘器性质以及工作液性质均对废水水质有影响，详细说明如下：

1、锅炉的负荷

锅炉负荷越高，燃烧的煤量越大，对应的排尘浓度也就越大。锅炉负荷不仅对排尘浓度有很大影响，而且对排尘颗粒粒度的分布也有很大的影响。对层燃锅炉，锅炉负荷增加，排尘中>75jum的灰粒在烟尘总量中的比例增加，而10~75Mm的尘粒的比例减少。

2、锅炉的构造和操作管理

同一燃烧方式和炉型的锅炉，由于炉体自身的构造形式不同，其排尘浓度也不一样。锅炉的操作营理对排尘浓度也有很大的影响，空气的过剩系数、烟气的流速等都对排尘浓度有比较明显的影响。

3、锅炉的燃烧方式

不同燃烧方式的锅炉由于煤炭质量和粒度、馈给方式、通风方式等的不同，造成排放烟尘浓度和粒度组成差异很大。

4、工作液供给方式与性质

由于水分的蒸发作用，循环供水在循环使用过程中，水中溶解性杂质会逐渐浓缩。为防止结垢，须采取相应的措施。一般采用排污的方法控制浓缩倍数。

5、除尘器性质

由于不同类型的除尘器的除尘速率、脱硫速率及液气比等主要技术性能各不相同，即使锅炉所排放烟气的性质相同，选用不同的除尘器，其排放废水的水质也各不相同。

6、燃煤种类与质量

研讨表明，同一台锅炉在其它条件相同的条件下，燃用不同灰分含量的煤种，其烟气排尘浓度不同。煤炭的灰分含量增加，对应的烟气排尘浓度增加。