布袋老化原因与脱硫脱硝除尘器的组成

脱硫除尘器备受工业生产青睐，不过有时脱硫除尘器的布袋会发生老化现象，原因还不全是因为除尘器布袋用久了，有时工况的影响也会造成除尘器布袋的老化，所以在使用时应多加注意，防止老化。脱硫除尘器布袋老化的主要原因有以下几点：

1、工况温度异常，若温度过高，会导致除尘器布袋被烧黑、烧毁；若温低就会加快除尘器布袋出现结露现象，从而导致其易发生糊袋现象，久而久之除尘器布袋就会老化，甚至影响使用期限。

2、酸碱不平衡，除尘器布袋与酸、碱接触会造成除尘器布袋被腐蚀，所以长时间酸碱不平衡，也会导致除尘器布袋老化。

3、烟气中的水分，有些布袋除尘器布袋与水分长时间接触会被分解，例如以聚酯为材料的除尘器布袋，所以被水分解的除尘器布袋愈易老化。

尽管不能避免脱硫除尘器布袋的老化，但可以减轻其老化的程度。

脱硫喷枪是脱硫脱硝除尘器的重要组成部分，本文咱们看一下脱硫喷枪瞬态温度场分析，包含两个阶段：

1、是待包冷却阶段，枪衬外表面因高温向环境空气辐射传热，同时，也与周围空气对流换热，对流换热系数取为10W/(m2·K)；

2、是脱硫喷吹阶段，枪衬外表面与铁液进行热交换，其外表面与铁液的换热系数取8000W/(m2·K)，铁液温度取1350℃；

空速的增加不利于脱硫剂脱硫能力的提升。空间速度是催化反应的一个重要参数，它是烟气(标准状态下的湿烟气)在催化剂容积内停留时间的量度，在某种程度上决定反应物是否全部反应，同时也决定着反应器催化剂骨架的冲刷和烟气的沿程阻力。空速增加即增加了总的气体流速，使反应物SO2混合气体与反应器催化剂床层的接触时间减少。由于接触时间的减少，不利于反应气体在催化剂孔隙内的扩散、吸附以及反应气体和产物的解吸、扩散，从而导致SO2的脱除率降低。喷枪工作时的边界条件，温度场的边界条件经过反复论证，喷枪在工作5个循环后，各部件的热应力逐渐趋于稳定，因此本文分析5个工作循环的热应力变化趋势。当反应温度在30～80℃时，脱硫活性随反应温度的升高而升高；当反应温度在80～95℃时，脱硫活性开始缓慢下降；当反应温度大于95℃，脱硫活性明显下降。由以上分析可知，反应温度明显影响脱硫剂的反应活性。脱硫装置的脱硫反应包括物理吸附作用、化学吸附作用和水溶解作用。

长时间使用脱硫除尘器的用户都知道，长时间使用下来的时候，就会有残余物体堆积下来造成除尘器设备的堵塞。到底是什么原因造成的堵塞的呢？我们来看一下。

1、进塔气体质量差，气体夹带的煤灰、煤焦油和其它杂质等，长时间积累在填料上，形成塔阻力上升，产生塔堵。

2、操作和管理不到位.操作中脱硫液温度过高，一般温度控制在38-42℃为宜，超过45℃则气泡易碎，单质硫浮选不好，生成副盐多，一般副盐三项(Na2S2O3Na2SO4NaCNS)之总和应小于250g/L。副反应增多，易析出结晶，形成盐堵。

3、脱硫吸收和析硫反应，80%是在脱硫塔内进行的，塔内析出的硫，不能及时随脱硫液带出塔外，容易粘结在填料表面，导致气体偏流，时间久了，形成堵塔。

4、催化剂选用不当，劣质催化剂价格虽较低，但在应用过程中，在塔内析出的单质硫不能及时随溶液带出去，时间久了，形成堵塔，严重时影响生产。

5、脱硫系统设备存在问题，一是脱硫塔填料选择不当，脱硫塔气液分布器、再分布器及除沫器结构不正确或安装出现偏差。

6、溶液循环量小，形成脱硫塔，喷淋密度降低，一般要求喷淋密度在35-50立方米/㎡h，喷淋密度小，易使塔内填料形成干区，气液接触不好，脱硫速率下降，时间一长，就会形成局部堵塞，气液偏流，塔阻上升，造成塔堵。