单机除尘器使用常识、冷却方法

单机除尘器的使用常识：

1、单机除尘器在工作前应检查检修门，出灰门，及风管连接系统是否密封，以免泄露，降低吸尘效果。

2、为了除尘设备处于工作状态，应尽量靠近粉尘发源地，一般以1.5米到2.0米，连接管道尽可能短，并尽量减少弯头，以免增加阻力损失。

3、单机除尘器根据实际需要，定期进行灰尘，集尘器内灰尘时，只需在风机和清灰机构工作停止时，打开密封的出灰门，抽出抽屉即可。

4、单机除尘器电控箱盖，在工作时不可以随意打开，如需调节清灰时间，或需检查电路时，应停机后切断电源在进行工作。

5、吸尘罩是单机除尘器机组处于状态的关键配件，使用单位应根据加工件的外型尺寸粉尘的性质，按照通、近、顺、封、设计吸尘罩的原则，制作理想的吸尘罩。

6、单机除尘器根据粉尘性质和容量的大小，应定时振打清灰，一般情况每班振打三到四次，以除尘器正常工作。

7、单机除尘器电压为三相交流电三百八十伏，从单机除尘器上的外部电线接上电源后即可开始使用，初转动时，应注意风机是否正转。

单机除尘器的冷却方法：

1、喷雾直接冷却：将水通过喷嘴形成细雾，喷到高温畑气中，水雾蒸发吸收大量的热，使烟气得以冷却。这种方法的优点是烟气冷却，需要的设备及投资不多。其缺点是烟气含水量増加，可能造成畑气结露而危害滤袋，若喷出的水雾不够细，成为大的水滴，那么水滴很可能来不及蒸发就直接进入单机除尘器，滤袋容易被堵塞，因此，需选用性能优良的喷嘴，同时用微机控制喷雾量，此设备价格昂贵、控制复杂。

2、混入冷风直接冷却：通常在除尘器入口管道上装一个三通管，外界空气可以由此进入烟道并同烟气混合，从而降低烟气温度，这种方法的优点是降温，只需要三通管和控制空气流量的阀门等一些简单的部件即可，其缺点是烟气量会增加，降温幅度越大，烟气体积增加越多，所以需相应增加除尘器的过滤面积和设备体积，从而增加了设备、风管和风机等设施的投资，也增加了运行費用。

3、间接冷却：高温烟气经过换热器（通常用钢管制作），烟气流过钢管的一侧，冷水或室外空气流过钢管的另一侧，在互相不接触的情况下使烟气温度降低，这种方法的优点是不增加烟气量，而且由于温度降低，烟气的实际流量还会减小，烟气的含水量也不会增加，同时，烟气的热量可被回收利用，其缺点是换热器体积大，消耗钢材多，投资高，同时，换热器有相应阻力，因而增加了风机的电耗。

单机除尘器空载试车，是指除尘设备在除尘系统无负荷（不通尘）状态下的整体空载试车。应在单机试车合格后组织与实施，主要检验除尘设备在除尘系统中运行的连续性、性和协调性。连续性指除尘系统在额定状态下，能够确定与工艺设备长期同步运行；性指在额定状态下，除尘系统的技术性能与设备质量，能够长期确定工艺生产连续运行；协调性指辅机能够围绕主机运行、按主控指令协调一致、同步发挥单机功能与作用。

脉冲喷吹清灰方法：固定滤袋用的多孔板(花板)设在箱体的上部，在各排滤袋的上方有一喷吹管，喷吹管上对着各滤袋的中心开一压气喷发孔(嘴)，喷吹管的另一端与由脉冲阀、控制阀等组成的脉冲控制系统及压缩空气储气罐相连接，依据规定的时刻或阻力值，按主动控制程序进行脉冲喷吹清灰。

滤袋多选用外滤式，内侧设支撑骨架，粉尘被捕集而沉降在滤袋的外侧外表。清灰时的一会儿，当喷发气流通过滤袋顶部时，能诱导几倍于喷发气量的空气，一起吹向滤袋内部，构成空气波，使滤袋由上向下发生急剧的胀大和冲击振动，发生不错的清落粉尘的效果。脉冲周期能够调整，一般为一分钟到几分钟。

在喷吹时，被清灰的滤袋不起捕尘效果，因喷吹时刻很短，且滤袋是一排一排地依次进行喷吹清灰，简直能够把捕尘作业看作是连续进行的，因此能够采纳分室结构进行离线清灰，也能够不分室进行在线清灰。脉冲清灰效果较不错，清灰效果不错，可进步过滤风速。其强度和频率都是能够调节的。清灰效果与大气压力、文氏管构造以及射流中心线和滤袋中心线是否共同等要素有关。

单机除尘器可运用于哪些环境当中？

1、可直接处理含尘达200g/nm3的含尘其它，经处理后的其它排放浓度低于20mg/nm3，也可根据用户的特别需求，达到严格的排放要求。

2、用于煤粉系统中的除尘，根据煤粉性质，采取防止静电除尘布袋及措施。

3、集分室反吹和脉冲喷吹诸类除尘器的优点，单位体积处理风量大，系统阻力小，除尘速率还不错。