单机除尘器过滤面积和运行原理

单机除尘器过滤面积的确定

一、阻力计算：单机除尘器的阻力由3部分组成：（a）设备本体结构的阻力指气体从除尘器人口，至除尘器出入口产生的阻力；（b）滤袋的阻力，指来滤粉尘时滤料的阻力，约50～150Pa；（c）滤袋表面粉尘层的阻力，粉尘层的阻力约为干净滤布阻力的j～10倍。

二、总过滤面积：根据通过除尘器的总气量和先定的过滤速度，按下式计算总过滤面积：求出总过滤面积后，就可以确定单机除尘器总体规模和尺寸。

三、单条滤袋面积：单条圆形除尘布袋的面积在滤袋加工过程中，因滤袋要固定在花板或短管，有的还要吊起来固定在袋帽上，所以滤袋两端需要双层缝制甚至多层缝制：双层缝制的这部分因阻力加大已无过滤的作用，同时有的滤袋中间还要固定环，这部分也没有过滤作用。

检查单机除尘器的安装情况，是否在规定的范围之内，在使用之后，是否有掉袋、松口以及磨损的情况，如果有要及时调整，而判断的依据很简单，只需要根据烟囱的排放即可。单机除尘器长期运作工作，卸灰设备维护保养不及时或出现异常时，除尘器灰斗会许多量积灰，那麼许多积灰对单机除尘器导致两层面的危害，一方面是危害解决排风量。灰斗比较严重积灰后，除尘器设备摩擦阻力会扩大，进气口缩小，危害排风量乃至堵住进气口。另一方面是易让除尘器布袋产生阻塞。除尘器绝大多数的进气口在灰斗上，灰斗积灰时容易对掉入灰斗的烟尘再度被吹动，产生二次工地扬尘，粉尘浓度增大，布袋子摩擦阻力提升，长期运作布袋子容易阻塞，乃至损坏。

单机除尘器的运行原理：

一、为全部正常工作中，要操纵摩擦阻力在相应范围之内（140--170mm水流），一旦超出范畴需要对滤袋开展除灰，除灰时由除尘脉冲控制仪次序开启各调压阀打开脉冲电磁阀。

二、清下粉尘掉入灰斗，经输灰系统软件排出来人体。从而使积附在滤袋上的粉尘周期时间地单脉冲煤气发生炉除灰，使清洁气体全部正常根据，除尘设备运作。

三、气包内的空气压缩由喷锅炉吹管各孔经文丘里喷嘴喷涌到各相对的滤袋内，滤袋一瞬间大幅度澎涨，使积附在滤袋表面的粉尘掉下来，滤袋修理起初的状态。

四、起应收尘的功效，进到灰斗的气旋接着折而往上根据內部配有金属材料骨架图的滤袋粉尘落网集在滤袋的外表面，清洁后的气体进到滤袋室上方清洗室，汇聚到空调出风口排出来，烟尘气体根据滤袋清洁的全过程中，随之時间的提升而积附在滤袋上的粉尘愈来愈多，提升滤袋摩擦阻力，导致解决排风量慢慢降低。

单机除尘器的运作方式：

当含有粉尘的气体从除尘器的进风口均匀流入各个分室灰斗是，在灰斗导流装置下，大颗粒的粉尘就会被分离开来，直接落入灰斗，而那些较细的粉尘灰均匀的进入中部箱体吸附在滤袋的外表面，干净的气体就会透过滤袋进入上箱体，并经隔离线阀和排风管排入大气。随着过滤工况的进行，滤袋上的粉尘越积越多，当设备阻力达到限定的阻力值（一般为1500pa）时，开启清灰控制装置，调节时间，自动化关闭离线阀，设备就会按照设定的程序打开电控脉冲阀，进行停风喷吹，利用压缩空气瞬间喷吹使滤袋内压力剧增，将滤袋外表面附着的粉尘抖落至灰斗中，再有配套设备排灰机构排出。

含尘气体由进气口进入灰斗、或通过敞开法兰口进入滤袋室，含尘气体通过除尘器滤袋过滤为净化气体进入净气室，再经净气室排气口，由风机排走。粉尘积附在滤袋的外表面，且不断增加，使袋除尘器的阻力不断上升，为使设备阻力不超过1200Pa，袋除尘器能继续工作，需定期滤袋上的粉尘，清灰是由PLC程序控制器定时顺序起启动脉冲阀，使气包内压缩空气(0.5-0.7Mpa)由喷吹管喷出(称一次风)通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气(称二次风)进入滤袋使滤袋在瞬间膨胀，并伴随着气流的反向作用力抖落粉尘，达到清灰的目的。