单机除尘器选型方法和运行

单机除尘器选型计算方法很多，一般地说，计算前应知道烟气的基本工艺参数，如含尘气体的流量、性质、浓度以及粉尘的分散度、浸润性、黏度等。知道这些参数后，通过计算过滤风速、过滤面积、滤料及设备阻力，再选择单机除尘器的类别型号。

查看单机除尘器进入口或导流板有无过量磨损或腐蚀。小编总结出以下几点：

1、风量调节阀和提升阀：查看注油器(若需要)运行正常。

3、查看单机除尘器的检修门：单机除尘器所有检修门应密封。查看密封条有无松动、破裂或磨损，然后据需要替换。

5、检查单机除尘器压缩空气系统：查看压缩机是否正确加注润滑油，气包和管道上有无裂缝，旋风除尘器，空压机和气包是否放水。

4、检查单机除尘器减压阀：查看减压阀是否漏气，减压阀内部是否有杂物。

2、检查单机除尘器管道是否有腐蚀、漏洞或任意外部损坏、螺栓松动、焊接裂纹和大量积灰。

7、检查单机除尘器风机：风机的安装和水平，定期加油润滑(注：粉尘易堆积在叶片上，注意清理)。

6、查看入口/排水口：检查单机除尘器入口或导流板是否过度磨损或腐蚀。

在单机除尘器的运行中，如果排放超标且除尘器的运行压力比设计的过低，有可能是滤袋的表面初始粉层不足，其原因可能是滤袋的过滤速度过高、滤袋的清洗周期过短、喷吹压缩空气的压力过高、粉尘的负载性降低等。过高的过滤速度，粉尘的排出率会增加，过高的过滤气速，会使初始粉尘层破碎，以及粉尘冲击滤袋而造成过度磨损，如果此时清洗滤袋次数过高易导致滤袋的织物松散，这些都会使除尘器排放超标。

单机除尘器的风机采用离心通风机、风量大、风压高，风机特性曲线硬，并采用消声措施，使用时噪音低，和单机气箱式脉冲单机除尘器类似。滤器部件采用针刺毡为滤料的扁布袋过滤器，每个布袋内均装有弹簧钢丝网，过滤效果不错，替换滤袋方便，使用寿命不错，过滤器部件的清灰机构，是采用电动机带动偏心轮，连杆使布袋抖动而_粘在滤袋外表的粉尘，其控制装置分自控和手控两种，自控即在风机连续工作时，清灰机构定时振打清灰，手控即在风停止后清灰机构自动工作，数十秒后自动停止，也可根据需要随时启动清灰电机振打清灰。

单机除尘器要每周打开检查门，检查各除尘布袋是否正常，表面积粉是否过多现象，并查找原因，排除故障。发现故障应及时停机，查找原因，修后再用。设备应保持脉冲控制器表面清洁。单机除尘器每工作1000小时需要向风泵轴承加一次LC-250型高滴点合成润滑脂，每年替换一次润滑脂。设备在使用过程中每半个月对气泵滤清器进行一次清扫，以确定气路通畅。

单机除尘器经常检查关风机减速电机的油箱的润滑脂并及时补足。单机除尘器每年检查1～2次脉冲阀中的大片膜，发现破损、老化的应及时替换。单机除尘器的工作原理是利用引风机进行风量输送使含尘气体由除尘器入口进入箱体，通过气体分流使含尘气体经过滤袋过滤，粉尘被留在滤袋内表面，净化气体通过滤袋进入引风机后由排气管道排出，除尘器在工作一段时间后，过滤袋上的粉尘逐渐增多致使除尘滤袋阻力增加，需要进行清灰，清灰完毕后，除尘器又正常进行工作。

单机除尘器共有十二种规格，分A/B两型，A型设灰斗抽屉，B型不设灰斗抽屉，下部加法兰，由用户直接配接在拆包口，料仓、倒料口、混料库、喷砂箱、皮带运输调头处等扬尘设备上就地除尘，粉尘直接回收。清灰时间长短由用户自行调节时间继电器。过滤器部件装有即宽敞又密封的速度适宜拆卸检修门，以便需要时进行检修或移出过滤器。集尘器部件采用抽屉式结构，灰尘方便。集尘器上方一侧连风接口在需要时可拆下，以便于加大进风口面积的使用。