“脱硝除尘器”安装和影响使用寿命的因素

脱硝除尘器的安装方法：

1、脱硝除尘器在单位时间内所能净化气体的体积量。这是确定除尘器功率和容量的前提条件，在选择设备时功率要大于平常所需功率，以免造成不的麻烦。

2、从脱硝除尘器使用周期出发。根据需求来选购是否为持续24小时工作的机器。

3、从除尘布袋的承受温度和气体的露点温度确定使用温度。在日常工作中气体低于露点温度时应当提升温度，气体高于使用温度时应当降低温度。

4、过滤气体通过除尘布袋的速度。这是选择脱硝除尘器重要的一点。

5、从脱硝除尘器运行环境是否为易爆易燃场所，来决定是否有选购防爆型工业脱硝除尘器的需要。

脱硝除尘器要离线少于5天时，应采用下列停机方法：

关闭自动清灰摸式，这时应当让尽可能多的灰留在滤袋上。如果大致知道停炉时间，应预先采取停止清灰措施。通常应力求保持整个锅炉除尘器的压差在1000～1250Pa之间，这样就可以在滤袋上保留一层灰，其后启动时水分与冷凝物不会与除尘布袋直接接触。当不加煤后，应在锅炉中燃烧气以锅炉除尘器中的SO2。通常时间可以持续lh。除了定时外，还可监测SO2。当SO2浓度低于0.25/106时，也可以认为已完成。在SO2期间，不应当让除尘器的排气温度低于115℃(所用锅炉除尘器中的酸露点)。在S02期间应尽力把灰斗中的灰全部排走。在整个停机过程中应保持灰斗加热。停炉，停风机。打开脱硝除尘器的旁通阀门。关闭脱硝除尘器所有8个室的出入口阀门。

关闭脱硝除尘器入口蝶阀。但应注意，如果排灰系统还在运行则不应关闭入口蝶阀。因为这会在除尘滤袋上造成过大的压力，将滤袋上的粉尘层拉脱，从而使滤袋受潮。脱硝除尘器应保持旁通状态，直至准备恢复在线，然后即按“一般启动方法”执行。脱硝除尘器离线时，应尽力保持温度在115℃以上，方可使滤袋保护。

现有的炉排铸造工艺已经是精铸造了，可以达到尺寸的精度和表面的光洁度。然而，以往的砂型铸造往往会出现表面粗糙而且有时还会粘砂，尺寸的误差大，气孔等现象，这些都是严重影响使用寿命的因素脱硝除尘器在运行中存在的主要问题有一下几点：

1、煤炭的使用：目前，许多锅炉用户存在着使用的燃料不是设计煤种，用煤比设计煤种好的现象，这也是造成炉排燃烧损失的重要原因之一。

2、炉排的使用寿命受脱硝除尘器止压燃烧的影响：由于压力停止时，高温区乡下移动，炉排的板温度升高，炉排板长时间运行燃烧会受到损伤。

3、加煤机操作不正确：煤层厚度的选择，炉排转速的选择，停炉压火的操作过程，各风室风量比的调整都会影响炉排的使用寿命。锅炉不仅是“烧锅炉”，应该了解锅炉的类型常识，从而才能确定锅炉的使用减少锅炉的运行维护，充足发挥锅炉的价值。

4、燃料结焦和燃料层堆积对炉排的影响：在运行过程中，炉排上的煤层的堆积和部分结焦会增加送风阻力，严重影响送风的透气性和扩散性，还会是燃煤高温区下移，加速炉排的燃烧过程。