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气箱式脉冲除尘器结构特点与单机除尘器的优点

2020-02-22 09:40:03

为了保障气箱式脉冲除尘器运行得当,并尽可能在滤料受到损害以前找出存在的问题,应对除尘系统的状况进行日常检查。空气调节器压力设定是否适当,供给气包的压力是否确。在清灰周期内目视检查阀门的运行情况。检查脉冲持续时间和两次脉冲之间的停顿时间。检查DCS监测和记录的脉冲除尘器运行参数,如进气和排气温度,总压降和各个分室的压力降。记录所有不正常情况及其性质,检查相应的除尘器运行情况。检查灰斗的排灰和输灰系统运行情况。

气箱式脉冲除尘器结构特点是怎样的?

(1)进出风箱体:包括进出风管路及中隔板。单排(或单列)结构布置在壳体一侧,双排(或称双列)结构布置在壳体中间:32系列较小无箱体,进出风管路分别接于灰斗与清洁室上。

(2)壳体部分:包括清洁室(或称气体净化箱)、过滤室、分室隔板、检修门及壳体结构。清洁室内设有提升阀与花板,喷吹短管:过滤室内设有滤袋及其骨架。

(3)灰斗及卸灰机构:卸灰斗可按不同系列、不同入口粉尘浓度,分别设置螺旋输送机、空气输送斜槽和刚性叶轮卸料器(卸灰阀)。

袋式除尘器设备除尘体系作业管理的准则:

1、定时打扫除尘体系落棉和集尘处要定时打扫。尘室内的地上应坚持洁净。粉尘应及时处理或运出厂外,不允许恣意堆积在厂区内。要定时打扫除尘管路和设备上的积尘。

2、检修准则除尘体系应有大中小的检修准则,以便及时发现问题防止重大事故发生,保障体系作业杰出。

3、保养准则除尘体系应有设备保养准则。发现问题应及时处理,如滤料破损应及时替换,漏风现象要及时处理。

4、贯彻开关车准则即工艺设备开车之前要先开除尘设备,工艺设备关车后再关除尘设备;除尘体系各设备也应该按开关车顺序敞开及关闭;开车后要仔细查看各设备状况,待正常作业后,才可脱离现场。

5、定时查看除尘体系的查看孔、密闭门、法兰连接处、丈量孔、风管、除尘器等应该定时查看,以防漏风和堵塞。

6、查看易损部分除尘体系的易损部分应该经常查看及时替换,并应定时查看风机皮带有无松动现象,轴承是不是坚持杰出的光滑,发动设备是不是完善。禁止某些场合在作业的时分进行调整、注油和打扫。

单机除尘器的工作原理:含尘气体进入单机除尘器后,粉尘经过两级过滤,起先气流速的降低和气流方向的改变,使大颗粒的粉尘由于重力作用和惰性而沉降于集尘箱(A型和J型)。对于B型产品则落入用户的料仓、料斗等设备内;而较轻、较细的粉尘则被滤袋阻留于袋壁,净化后的清洁空气再通过离心力的作用送回车间,从而减少热损失。

对于粉尘的危害,大家都是有所了解的,技术革新改革工艺设备和工艺操作方法、采用新技术是一项全部消除粉尘污染、搞好防尘工作的技术措施。在工艺改革中起先应当使生产过程不产生粉尘危害的治本措施,其次才是产生粉尘以后通过治理消除或减少其危害的措施。湿法防尘这是一项简便、经济、的防尘措施。粉尘遇水后很容易吸收、凝聚、增重,这样可大大减少粉尘的产生及扩散,改进作业环境的空气质量。密闭尘源将尘源的封闭,是防止粉尘外逸的一项的技术措施,它常与通风除尘技术措施配合使用。

单机除尘器有哪些优点?

(1)过滤器部件装有即宽畅又密封的快速折卸检修门②,以便需要时进行检修和移出过滤器。

(2)集尘器部件采用抽斗式结构,清理灰尘十分方便。

(3)该单机除尘器现有十六种规格,分A、B两型。A型设灰斗抽屉、B型不设灰斗抽屉。下部加法兰;由用户直接配接在折包口料仓倒料口,混料库、喷砂箱、皮带运输调头处等扬尘设备上就地除尘,粉尘直接回收。

(4)本单机除尘器可根据设计单位或用户实际需要,特定制造。

(5)自控即在风机连续工作时,清灰机构定时自动振打清灰,手控即风机停止后清灰机构自动工作,数十秒钟后自动停止,也可根据需要随时启动清灰电机振打清灰,清灰时间长短由用户自行调节时间继电器。

(6)过滤器部件的清灰机构,是采用电动机带动偏心轮,连杆使布袋抖动而清理沾在滤袋外表面的粉尘。其控制装置分自控和手控两种。

(7)风机部件采用仿离心通风机,风量大,风压高,风机特性曲线硬,并采用消声措施,使用时噪音小。

(8)集尘器上方一侧的进风接口③在需要时可折下,以便于加大进风口面积的使用。

(9)过滤器部件采用208工业涤纶斜纹绒布为滤料的扁布袋过滤器,每个布袋内均装有弹簧钢丝网,过滤效果好,替换滤袋方便,使用寿命长。

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