气箱式脉冲除尘器结构特点与单机除尘器的优点

为了气箱式脉冲除尘器运行得当，并尽可能在滤料受到损害以前找出存在的问题，应对除尘系统的状况进行日常检查。空气调节器压力设定是否适当，供给气包的压力是否确。在清灰周期内目视检查阀门的运行情况。检查脉冲持续时间和两次脉冲之间的停顿时间。检查DCS监测和记录的脉冲除尘器运行参数，如进气和排气温度，总压降和各个分室的压力降。记录所有不正常情况及其性质，检查相应的除尘器运行情况。检查灰斗的排灰和输灰系统运行情况。

气箱式脉冲除尘器结构特点是怎样的？

（1）进出风箱体：包括进出风管路及中隔板。单排（或单列）结构布置在壳体一侧，双排（或称双列）结构布置在壳体中间：32系列较小无箱体，进出风管路分别接于灰斗与清洁室上。

（2）壳体部分：包括清洁室（或称气体净化箱）、过滤室、分室隔板、检修门及壳体结构。清洁室内设有提升阀与花板，喷吹短管：过滤室内设有滤袋及其骨架。

（3）灰斗及卸灰机构：卸灰斗可按不同系列、不同入口粉尘浓度，分别设置螺旋输送机、空气输送斜槽和刚性叶轮卸料器（卸灰阀）。

袋式除尘器设备除尘体系作业管理的准则：

1、定时打扫除尘体系落棉和集尘处要定时打扫。尘室内的地上应坚持洁净。粉尘应及时处理或运出厂外，不允许恣意堆积在厂区内。要定时打扫除尘管路和设备上的积尘。

2、检修准则除尘体系应有大中小的检修准则，以便及时发现问题防止重大事故发生，体系作业杰出。

3、保养准则除尘体系应有设备保养准则。发现问题应及时处理，如滤料破损应及时替换，漏风现象要及时处理。

4、贯彻开关车准则即工艺设备开车之前要先开除尘设备，工艺设备关车后再关除尘设备；除尘体系各设备也应该按开关车顺序敞开及关闭；开车后要仔细查看各设备状况，待正常作业后，才可脱离现场。

5、定时查看除尘体系的查看孔、密闭门、法兰连接处、丈量孔、风管、除尘器等应该定时查看，以防漏风和堵塞。

6、查看易损部分除尘体系的易损部分应该经常查看及时替换，并应定时查看风机皮带有无松动现象，轴承是不是坚持杰出的光滑，发动设备是不是完善。禁止某些场合在作业的时分进行调整、注油和打扫。

单机除尘器的工作原理：含尘气体进入单机除尘器后，粉尘经过两级过滤，起先气流速的降低和气流方向的改变，使大颗粒的粉尘由于重力作用和惰性而沉降于集尘箱（A型和J型）。对于B型产品则落入用户的料仓、料斗等设备内；而较轻、较细的粉尘则被滤袋阻留于袋壁，净化后的清洁空气再通过离心力的作用送回车间，从而减少热损失。

对于粉尘的危害，大家都是有所了解的，技术革新改革工艺设备和工艺操作方法、采用是一项全部粉尘污染、搞好防尘工作的技术措施。在工艺改革中起先应当使生产过程不产生粉尘危害的治本措施，其次才是产生粉尘以后通过治理或减少其危害的措施。湿法防尘这是一项简便、经济、的防尘措施。粉尘遇水后很容易吸收、凝聚、增重，这样可减少粉尘的产生及扩散，改进作业环境的空气质量。密闭尘源将尘源的封闭，是防止粉尘外逸的一项的技术措施，它常与通风除尘技术措施配合使用。

单机除尘器有哪些优点？

（1）过滤器部件装有即宽畅又密封的折卸检修门②，以便需要时进行检修和移出过滤器。

（2）集尘器部件采用抽斗式结构，清理灰尘方便。

（3）该单机除尘器现有十六种规格，分A、B两型。A型设灰斗抽屉、B型不设灰斗抽屉。下部加法兰；由用户直接配接在折包口料仓倒料口，混料库、喷砂箱、皮带运输调头处等扬尘设备上就地除尘，粉尘直接回收。

（4）本单机除尘器可根据设计单位或用户实际需要，特定制造。

（5）自控即在风机连续工作时，清灰机构定时自动振打清灰，手控即风机停止后清灰机构自动工作，数十秒钟后自动停止，也可根据需要随时启动清灰电机振打清灰，清灰时间长短由用户自行调节时间继电器。

（6）过滤器部件的清灰机构，是采用电动机带动偏心轮，连杆使布袋抖动而清理沾在滤袋外表面的粉尘。其控制装置分自控和手控两种。

（7）风机部件采用仿离心通风机，风量大，风压高，风机特性曲线硬，并采用消声措施，使用时噪音小。

（8）集尘器上方一侧的进风接口③在需要时可折下，以便于加大进风口面积的使用。

（9）过滤器部件采用208工业涤纶斜纹绒布为滤料的扁布袋过滤器，每个布袋内均装有弹簧钢丝网，过滤效果好，替换滤袋方便，使用寿命长。