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脱硫除尘工艺选择与烟气湿法脱硫工艺

2020-09-24 10:37:34

一、脱硫除尘工艺的选择:

解决腐蚀和排放这两个问题的关键是烟气再加热。再加热涉及到换热器投资、材料的选用、加工技术和维护等。材料的选用、加工技术和运行维护的一个环节出现问题,就会影响换热器寿命和传热效果。根据我国现有的技术水平和管理水平,目前对我国量大面广的工业锅炉用户而言,脱硫系统使用烟气再加热设备,是不现实的。

综合以上情况,兼顾除尘,作者对烟气脱硫系统工艺设计了如下方案。空气预热器出来的烟气先经过低阻旋风除尘器,再经过风机,然后让20%~30%烟气通过多管除尘器,70%一80%烟气通过脱硫除尘器,进烟囱前两股烟气混合。该工艺的优点是:

(1)低阻旋风除尘器取代了静电除尘,可减轻了风机的磨损问题;(2)烟气分别经过多管旋风除尘器和脱硫除尘设备后,确定了系统的除尘速率和的脱硫效果;(3)经过多管旋风除尘器的烟气加热经过脱硫除尘设备的烟气,烟气温度升高,并使烟气水雾汽化,饱和水蒸气过热,消除了后继管道设备的腐蚀问题;(4)加热后的烟气有利于在大气中排放。

与脱硫除尘系统工艺相比,该系统工艺省去了静电除尘器、烟气热交换器、增压风机等技术含量高的设备,消除了设备腐蚀,有利于烟气的排放,具有投资少、效果好、操作维护要求不高的特点,适合国情。

二、烟气湿法脱硫工艺:

某电厂引进的石灰石一石膏法脱硫系统,烟气脱硫工艺(烟气部分)流程。锅炉空气预热器出来烟气先后经过静电除尘器、引风机、热交换器(高温侧)、脱硫塔、除雾器、热交换器(低温侧)、增压风机、烟囱,后排空。脱硫脱硝除尘器在脱硫吸收塔内,石灰石浆液吸收烟气中的二氧化硫。这一工艺使用了烟气再加热,解决了脱硫后烟气温度低问题。

在热交换器的高温侧,烟气放出热量,温度降至100℃右;然后从吸收塔的底部进入塔内进行脱硫;脱硫后的烟气经过两级除雾器脱水后,进入热交换器的低温侧,加热到90℃左右,再由增压风机送入烟囱排放。

(1)使用了烟气再加热系统,避免了后继烟道和设备产生凝结水、风机带水问题,并消除了风机、风道和烟囱等设备的腐蚀问题。烟气经过换热器高温侧,温度降低了50~60℃在脱硫塔内的气、液热交换中,烟气温度降得愈低,大大减少了烟气中饱和水蒸气的携带;烟气经过除雾器后升温,可使烟气中夹带的少量水雾汽化,并和携带的饱和水蒸气一起过热。一般脱硫塔出来的烟气只有45~55℃,加热到90℃后,水蒸气过热度很高,后续设备不可能出现凝结。

(2)有利于烟气排放时扩散。如果没有再加热,脱硫塔出来45~55℃烟气排放到大气后,所含的饱和水蒸气就会立即结露,在烟囱附近落下,形成局部的污染。

纸浆厂具有丰富的碱性废水,用碱性废液作为烟气脱硫剂,可实现了以废治废、综合利用的目的,同时还大大降低了烟气脱硫和污水处理的运行费用(高碱性的污水在水处理时需加酸中和)。本文采用流化床气体净化设备,用碱性废液进行烟气脱硫除尘,该设备具有一体化功能,脱硫,与其它湿法脱硫除尘设备一样,净烟气化后存在温度低,湿度大,如果系统工艺设计不当,将带来系统设备的严重腐蚀,影响系统设备的寿命和锅炉的运行,因此合理地选择脱硫除尘系统工艺。

工业废气脱硫处理设备,塔式设备,即脱硫除尘器。脱硫除尘器在花岗岩砌体中应用尤其普遍,并应用了水膜脱硫除尘原理。它也被称为花岗岩水膜脱硫过滤器,或麻黄素水膜脱硫剂。其优点是易于维护,可通过混合不同的除尘剂来达到除尘脱硫的效果。随着玻璃和钢铁技术的发展,脱硫除尘器逐渐被玻璃钢所取代。与花岗岩脱硫除尘器相比,玻璃钢脱硫除尘器的成本较低,处理简单,锈蚀不差,重量轻,从而成为未来脱硫除尘器的发展趋势。脱硫除尘器的重要趋势之一。经过多年的改进,已开发出文丘里式、板式、旋风柱式、浮球、筛板式、气动乳化型等脱硫除尘器,设备技术成熟,各有优缺点,企业可根据需要选择不同的类型。

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