锅炉静电除尘器改造与维修

锅炉静电除尘器改造后技术性能要点：

一、操作简单，技改费用不高，排放达到20mg以下，施工时间短。

二、改造的的除尘器电除尘区不变，对袋除尘区的运行参数、工况能进行监视，现场实现自动化运行，无人操作。

三、静电除尘器改造后能够捕集小于0.01微米的细粒粉尘。在改造中可以通过不同的操作参数，来达到客户所要求的不同净化速率。

四、除尘器本体运行阻力一年内≤1200Pa，三年后≤1400Pa，不会对锅炉风烟系统造成不稳定影响。

五、阻力损失很小。不影响空调进风、出风效果。

六、除尘系统的处理风量增加40%以上，为生产工艺增产提供了有力。

锅炉静电除尘器改造工艺步骤：

一、静电除尘器改造的顶盖重新设计加工，在顶盖上装设净气室，布袋清灰系统的部分部件，如脉冲阀，并加设烟气旁路。

二、新增旁通烟道和旁通阀。旁通烟道旁通阀打开时烟气不与除尘滤袋接触。用于锅炉启、停投油助燃工况及锅炉排烟温度超温时，起到保护布袋作用。同时可实现除尘器的离线检验，通过PCL控制自动打开旁通阀，关闭烟气阀，烟气直接通过旁通烟道进入排气烟道，保护滤袋。

三、新增的走梯平台及照明，并增加一台30m3空压机，同时增设压缩空气储气罐、吸附干燥器、压缩空气输送管路。

四、拆除原电除尘器电场阴框架和阳板排、阳板和阴线、内顶盖和外顶盖等相关设备。电除尘器内部中空，并打扫干净。

五、保留原电除尘器的出入口烟道和出入口烟箱，出入口烟箱喇叭口的上部开孔，从净气室接一段出入口烟道与原出入口喇叭口的开孔处相连，这样既达到设计要求，又尽可能的利用了原电除尘器的壳体和烟道，节约了成本，充足利用原来除尘器保温系统。增加本体及设备均做保温设计，并负责实施安装。恢复和愈新除尘器保温损坏和拆除的部分。

六、在原电除尘器出入口处加设出气端墙，保留原电除尘器烟道，重新设计安装布风板及导流隔板，烟道由于要安装挡板门，需要在设计的安装位置处断开，安装挡板门和补偿器后密封焊接。

锅炉静电除尘器维修内容如下：

一、清灰前先观察板线的积灰情况。如果积灰厚度厚薄不等时可能是气体流速分布不均的结果，当积灰厚度在5-6mm以内视为正常，超过该值证明是振打失灵，可能是卡轴、窜轴、紧固螺栓松动或者掉锤头砧铁等的结果，应检修传动装置和振打机构。

二、局部出现腐蚀，可能在腐蚀处的外壳或灰斗漏风的结果，应增加密闭措施或补焊。

三、检查人孔门处的板及其底部是否出现腐蚀，一经发现表明人孔漏风，应增加密闭措施。沿袭下来所采用的石棉绳是难以气密性，换成玻纤胶绳比好。

四、检查阴阳两的同间距是否超差。如果因阳排和阴框架翘曲变形，或者因振打而脱槽窜位，应先校正后调整。如发现断线和紧固螺栓松动，应替换和加固后点焊。

五、检查灰斗的密闭和积灰情况以及阻流板是否脱位，如果灰斗内经常粘灰或棚灰，可能是因漏风或保温不善引起的，在检修时予以觖决。时增设加热器或振动器。

六、检查高压绝缘子室（保温箱）是否积灰或出现正压，并由此而引起绝缘子污秽、破损；高压导体连接是否；阻尼电阻发热或烧毁等。发现异常时处理或替换。

七、检查高压供电机组。是整流变压器的油位和油质，是否渗油或漏油，检查时应添加或替换同一型号的绝缘油，时要抽芯检查；电缆和电缆终端头是否漏油或放电；电压自动调整器的火花跟踪、电流和电压这三个功能是否正常；控制柜上的开关、接触器、继电器的触点是否磨损或烧结；插件是否紧固，有无偏斜；仪表读数是否准确。发现问题应调整解决。检修时除吹灰清扫和擦拭外，还应对可控硅的冷却风机加油。

八、检修振打机构和传动系统。在轴承座、套、砧铁和锤头磨损情况，焊缝有无开裂脱焊，螺栓有无松动，特别要检查振打轴是否窜位或卡住、瓷转轴是否扭断或有放电痕迹，聚四氟乙烯板有无击穿破损等。发现问题，检修时应予处理或替换。对于传动件如减速机的油位、保险片的扭伤或断裂等也应检查和处理。

九、检修保温层。

十、检查各部位的接地线是否完整或锈蚀，时重行施焊，接地良好。测量接地电阻值。

十一、与静电除尘器进出入口烟箱接口管道以及连接处有无漏风或积灰，发现问题及时处理。

十二、与灰斗连接的卸灰阀及运灰螺旋输送机的锁风是否良好，检修时应增加密封措施。