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脱硫除尘器的优点与脱硫技术存在的问题

2021-06-22 13:37:31

脱硫除尘器一般为湿式脱硫除尘器,湿式脱硫除尘除水膜脱硫,除尘等效果的水浴脱硫。湿法除尘的优点是易于维护,并且可以通过不同的除尘剂制备,同时达到除尘和脱硫(脱氮)的效果。下面为大家介绍下脱硫除尘器的工作原理。

脱硫除尘器采用惯性碰撞、凝聚、离心力等原理,在引风机的动力作用下,烟气从一些高度下落,冲击液面,形成水雾,大部分颗粒沉入水中,在除尘器分流器的作用下雾化气流快上行,液滴进一步碰撞、凝聚、形成水灰混合物,水灰混合物通过旋风叶轮而汽水分离,从而全部达到其脱硫——除尘——脱水效果。该产品还同时有特的可调试风帽,在设备上部可任意调整以适应各种大小风量,从而控制烟气流速已其正常运转,无论在多大的引风机作用下都不会带水,腐蚀其配套设施,既降低了损耗,又减少了维护维修费用。

脱硫脱硝除尘器在使用的过程中难免会出现降温的现象,一旦降温就会存在冷凝的可能性,严重影响除尘器的使用性能,那么我们需要采取哪些措施呢?

【1】除尘前在滤袋上预先附碱性物质

脱硫脱硝除尘器在使用前,滤袋上应预先附上一层碱性灰尘,煤粉锅炉的飞灰或石灰石粉,是过滤速度大小,1平方过滤面积上附灰量为1-3kg,附灰时风量适当开大,使较粗灰尘也能附上,以便在开炉时吸附烟气中的三氧化硫等酸性成分,降低露点的温度,避免微尘粘附布袋。停炉后,照例要进行机械振打清灰。如果为柴油点火的炉窑,应在布袋上适当的保留附灰,以便在点火时候过滤低温挥发油烟,以保护滤袋。及时关闭脱硫脱硝除尘器的进出入口的阀门,截断通往除尘器的气流,以利降温平缓保持内部温度。

【2】确定烟气和灰尘在除尘器内部均匀分配

脱硫脱硝除尘器的进、排烟总管和个室内的支管相接时设置节流可做调节的阀门,经过调节,使烟气和灰尘在除尘器内部能够均匀分配,实现各处烟温均匀。即采用除尘器的上部进风,下部排风的接管方式,以避免发生局部降温冷凝和含尘烟气浓度集中到个别小室,可保持少量烟气从各室的灰斗进入,以提升这一冷区的温度。

上进风的低温区在脱硫脱硝除尘器的下部,即积灰漏斗。使用中热气流是不准进入的,即使进入也很少。下部灰斗需经常开启放灰,易渗入冷风,因此此处易降温而引起冷凝。一般除灰斗加热,保温外,其中还经常保持相关的存灰,放灰打水过程还应在保温室内进行,滤袋不慎发生冷凝堵灰时,立即开动清灰设备震落布袋上的附灰,并将积灰排净。另外,在灰斗底部空间内应设置温度计,以便经常监视温度情况。

脱硫脱硝设备在工作的时候,有些烟雾气体在长时间的吸收净化处理的过程中,都会给设备造成相应的影响,有些设备自身是带有相应的腐蚀效果的,所以我们要及时的掌握一些处理防腐的措施,接下来小编为大家介绍下:

【1】我们需要正确控制pH值。

【2】在操作过程中,还应当严格控制FGD烟气入口温度,同时还要注意选用与之相配套的防腐内衬,以尽可能减少腐蚀。

除此之外,在选用材质的时候,也应当选用适合的具有防腐性能的材料。比如可以选用碳钢本体衬防腐材料,或者是利用不易腐蚀的合金材料,以控制腐蚀程度。

脱硫除尘器的脱硫技术存在的问题

【1】脱硫石膏产生堆积如山,未能得到利用,存在造成二次污染的危险。一些干法、半干法脱硫系统的副产物掺入炉渣、钢渣中作建材用,为建筑稳定带来隐患。

【2】高硫煤及煤矸石的燃烧,产生的二氧化硫浓度高达6000-15000㎎/m,无论采用任意方法,代价都是高昂的,给脱硫行业带来新的挑战。

【3】实际运行锅炉系统参数与设计值偏差太大,出现速率降低、结垢堵塞、无法满负荷运行。

【4】脱硫除尘器的脱硫塔入口烟道设计不正确,脱硫塔入口出流场分布不均,周边出现漩涡回流,导致脱硫塔入口积灰。特别是当入口烟气粉尘浓度较不错时,可产生严重的积灰问题,直接影响脱硫系统的运行性和速率。

【5】由于浆液里的有机物及微细粉尘富集,脱硫塔冒泡严重。

【6】脱硫废水处理难以达标,部分业主干脆取消了脱硫废水处理系统,或者即使建设了也未运行。

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