脉冲布袋除尘器的日常维护和除尘速率的要素

脉冲布袋除尘器的日常维护工作：

一、根据空气气包的积水情况确定定期排放积水。

二、定期对设备的润滑部件补充油脂，减速机六个月换一次润滑油，轴承润滑点每周补充一次。

三、注重检查电控箱的密封程度是否完好，防止进水进尘，经常清理电控箱内积尘。

四、经常检查除尘器脉冲清灰系统是否正常工作，如不正常，则着重检查脉冲阀膜片损失，电磁脉冲阀有否失灵，并及时替换。滤袋应及时清洗，定时替换。

五、根据除尘器的尘量确定定期排灰维护保养时间。

六、根据设备阻力变化波动定期检查设备运行是否正常。

七、根据易损件清单经常检查易损件使用情况。

在使用除尘器时，氟美斯高温除尘布袋的除尘速率是影响除尘器工作性能的重要因素，也影响着人们对除尘器种类的选择。因此应从不同的方面来提升高温除尘布袋的除尘速率。先要高温除尘布袋要增加密封。除尘系统主要有布袋收尘器本体和收尘系统其它设备，如星型卸料器、进出入口阀门、输送设备及管道、检查门等。增加各检查孔和门的密封，检查门要用双层门，门周边的密封要采用不怕热硅橡胶。

输送设备的密封也要增加维护，减少和避免漏风现象。壳体所有连接处都要连续焊接，不能有漏缝、开孔现象（门孔处及清灰下料处容易漏风）。因此，要增加对收尘系统的巡检、点检工作，检查收尘器风管、壳体、上花板等部位的完整性和密封性，发现磨穿部位要及时补焊。

高温除尘布袋老化因异常高温而硬化收缩；因与酸碱或者溶剂的蒸汽接触反应；与水分发生反应。当布袋老化时，我们应当进行分析查看，并采取措施并换高温除尘布袋。高温除尘布袋不宜挂的太松或者过紧，过松容易积尘，过紧容易拉坏。新旧高温除尘布袋不应混装，先用压缩空气吹净，在检查有无破洞，有破洞修补好后留待换。如被粉尘糊住的布袋，应用水冲洗，晾干后留待换。

当加装了高温除尘布袋的单机脉冲除尘器过滤时，内部堆积的粉尘造成阻塞现象，从而增加了除尘设备的阻力。覆膜除尘袋滤料以微细孔径及其下黏性，使粉尘穿透率近于零，投入使用时提供较不错的过滤速率，当沉积在薄膜滤料表面的介质被滤物达到相应厚度时，就会自动脱落，易清灰，使过滤压力始终保持在很低的水平，空气流量始终保持在较不错水平，可连续工作。

脉冲布袋除尘器除尘速率的三要素：

一、除尘布袋的工作郑状态对除尘速率的影响

相同型号、材质的除尘布袋在不同工作状态下除尘速率是不同的，起初使用的除尘布袋除尘速率，除尘布袋积灰后的除尘速率，清灰后除尘布袋的收尘速率有所降低。可见脉冲布袋除尘器起主要收尘作用的是除尘布袋表面的粉尘层，通常称为二次过滤层，而除尘布袋仅起支撑粉尘层的作用。所以清灰的强度要适当，应保留厚度的粉尘层，以免除尘速率下降。

二、粉尘粒径对脉冲布袋除尘器除尘速率的影响

脉冲布袋除尘器对0.2—0.4μm的粒径，普通除尘布袋在三种工作状态下的收尘速率均，因为这一范围的尘粒处在脉冲布袋除尘器作用原理"拦截作用"和"扩散作用"的下限，所以在0.2-0.4μm范围内的粉尘是较难捕集的。

三、除尘布袋结构及粉尘负荷对脉冲布袋除尘器除尘速率的影响

除尘布袋表面沉积的粉尘负荷大小也与布袋除尘器的除尘速率有直接关系数。

脉冲布袋除尘器在运行过程中总会出现很多的故障问题，在除尘器运行出现故障的时候，为了我们的操作人员在故障发生时不会显得不知所措，而且脉冲收尘设备从结构上和脉冲阀上进行改革，解决了脉冲布袋除尘器露天安放和压缩空气压力低的问题，此脉冲收尘设备适用机械，冶金，橡胶，面粉，化工，制，碳素，建材，矿山等单位。

在进行拆卸布袋时要把清灰控制器关闭，打开顶部的人孔门，然后先将骨架取出再把布袋上口的弹簧圈捏成凹形，向上拉出除尘布袋，然后把花板孔上的粉尘清理干净就可以安装新的除尘布袋了。如果只是瞬间”冒灰“我们可以运用上面同样的方法找出破损的滤袋，滤袋破损不严重，我们可以对滤袋进行修补。

其他除尘器需要预除尘设备，而脉冲布袋除尘器则不用。工艺流程简单；袋室内不需要安装喷吹管，机外就可以替换滤袋，使用方便；袋口呈嵌入式，弹性和密封性好；脉冲阀的数量要远远小于其它，除尘工作强度大；寿命不错，普通滤袋较少使用二年以上；检修方便，企业自己就可以完成检修工作。