除尘器布袋的试运行时的注意事项和压差升高的原因

除尘器布袋的正确使用温度、湿度以及化学腐蚀等其它条件的要求方面谨慎。正确的选择滤袋及创造良好的工作环境是延长除尘器滤袋使用寿命的重要手段之一。滤料动态过滤性能方面，同等条件下PPS、PTFE两种纤维混合面层滤料的残余阻力、排放浓度较之单一纤维面层的滤料要低，相同时间内清灰次数也低。清灰过程对复合滤料造成的损伤要低于单一滤料，有利于延长复合滤料的使用寿命。较低的过滤风速可延长滤料使用寿命，复合或覆膜滤料、滤料纤维比表面积大、滤料后处理等均可改良滤料过滤性能。

除尘器布袋收集的粉尘经星形卸灰阀、螺旋输送仪、打包，由汽车外运。壳体旋风除尘器流型设计，能起局部旋风作用，减轻除尘器布袋负荷。填充式过滤床就是在网孔滚筒、平板等部件上包覆泡沫塑料、非织造布、长毛绒等多孔性过滤材料。借助于其良好的表面过滤和内部过滤作用，将粉尘从气流中分离掉，填充式过滤床过滤的优点是过滤风量大，阻力较低，滤尘圆筒拱顶的体形，受力均匀。不受使用场合气源条件的限制，易损件少，维护方便，运行稳定。

除尘器布袋试运行时特别注意检查的事项：

一、清灰周期及清灰时间的调整，这项工作是左右捕尘性能和运转状况的重要因素。清灰时间过长，将使附着粉尘层被清落掉，成为除尘器布袋泄漏和破损的原因。如果清灰时间过短，除尘器布袋上的粉尘尚未清落掉，就恢复过滤作业，将使阻力很快地恢复并逐渐提升起来，较终影响其使用效果。

二、要注意袋室结露情况是否存在，排灰系统是否，防止堵塞和腐蚀发生，积灰严重时会影响主机的生产。

三、风机的旋转方向、转速、轴承振动和温度。

四、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。

五、除尘器布袋的安装情况，在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生，投运后可目测烟囱的排放情况来判断。

除尘器布袋的除尘效果的优劣与多种因素有关，但主要取决于滤料。含尘气体进入箱体的除尘器布袋过滤区，绝大多数粉尘被捕集在除尘器布袋的外表面，而干净气体通过滤料进入除尘器布袋内部，净化后的气体经过除尘器布袋口进入上箱体后，再由出风口排出。除尘器布袋内部的笼架用来支撑除尘器布袋，防止除尘器布袋塌陷，同时它有助于尘饼的清理和重新分布。

除尘器布袋的滤料就是合成纤维、自然纤维或玻璃纤维织成的布或毡。根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形除尘器布袋。根据烟气性质，选择出适合于应用条件的滤料。

除尘布袋是采用涤纶短纤维或是长化学纤维为原材料，使用期一般是玻纤纺织物的4-6倍，有优良的透气率，集尘器率不错、容除灰、除灰速率好。在除尘布袋的安装过程中，布袋与布袋之间，布袋与袋笼之间堆放杂论都会造成设备物件的损坏。例如：布袋破损、袋笼扭曲变形。袋笼的变形也会间接影响布袋的正常工作以及布袋的寿命。如果布袋不垂直，应为布袋除尘器底部是不可以与其它东西相碰的，无论间隙大小。

滤袋的连续清灰过程不是静止的，如果底部与其他物质相连接都会给布袋带来磨损，损坏。布袋如若不垂直那么安装后与花板也不会垂直，除尘布袋的偏斜会造成布袋与布袋间、布袋与壁板间长期摩擦损坏。布袋与壁板间的摩擦损失现象也很多，主要原因布袋与壁板间距离不够，固定布袋与布袋之间的距离是滤袋的半径，与边板子间距离直径的1到2倍。

除尘器布袋压差升高的主要缘由及处理办法：

一、含尘气体温渡过高，布袋除尘器系统若未采用任意保温措施，使得由管道进入布袋除尘器中粉尘与外界环境存在大温差，则发作热交流降温而析出水蒸气呈现结露，增加了粉尘的湿度和粘性。此时，应对管道和布袋除尘器设备采取保温措施，或者对扫除气体停止预降温；

二、脉冲喷吹系统相关参数设置不当，会招致布袋除尘器清灰效果差。如滤袋脉冲喷吹的时间距离过长，脉冲喷吹宽渡过短，紧缩空气压力过低，形成滤袋张度降低，滤袋上的粉尘就会堆积过厚，木工除尘布袋，严重影响除尘效果。此时，应重新设置脉冲喷吹系统相关参数，使其与实践粉尘过滤状况相契合；

三、布袋除尘器的除尘负荷以及滤料的过滤风速过高，若布袋除尘器系统处置的粉尘浓渡过高，滤料过滤风速值偏高，则都会招致滤袋压差的升高。应当减小布袋除尘器的除尘负荷以及滤料的过滤风速，即增加过滤面积，使滤料过滤风速降低。

四、布袋除尘器滤袋资料与粉尘特性不匹配，形成局部气孔被梗塞。关于浓度大，粒径小，湿度大，粘性大的粉尘，除尘布袋应选用覆膜滤袋。覆膜滤袋是用针刺滤布外表覆以聚四氟乙烯微孔薄膜制成的，滤袋外表很薄、润滑、多微孔、孔径小、孔隙率不错、摩擦系数低、能够避免不粘布袋。