单机除尘器作用和解决潮湿的注意事项

在单机除尘器达到一次除尘和脱硫灰料的分离准备，之后就会进入到筒体，而且可以很快降低烟气温度，继续冲击池里面的石灰水，烟气里面的粉尘跟池中的石灰水反应就会生成硫酸盐，在惯性力的作用下、重力的作用下、附着力的作用下、凝聚力的作用下，灰尘就能够沉入水底，这样就完成二次脱硫。

被烟气激起的水花，而其中的水雾与洗涤后的烟气在单机除尘器风机引力下，气、水就可以同时抬升，这样就使得烟气跟石灰水发生充足反应，使烟气完成三次除尘和脱硫。有了这种除尘设备，减轻了燃煤锅炉对环境造成的污染。

清灰机构可手动或自动控制。自动清灰在风机运行过程中间歇进行。手动清灰则在风机停止运行时清灰，清灰数十秒钟立即自动停止。风机与电机直联的离心式风机，风机叶轮经过动平衡。一般处理风量都用工况来进行形容。设计人员在进行设计的时候要考虑的因素有很多，不过要考虑使用的场所和灰尘烟气的温度，如果单机布袋除尘器的烟气处理温度已经进行了确定的话，那么我们的处理风量还应该考虑到增加的空气量。一般在设计的时候由于为了以后的修改方便，以及今后设计时候的工艺变化，因此在风量设计指标值应该在正常的风量基础上在增加五到十个百分点。否则的话如果以后增加风量，那么单机布袋除尘器的过滤速度也会的提升起来，这样就在程度上影响到了设别的正常使用，缩短了其使用寿命。

单机除尘器降低运行阻力的方法有哪些？下面，为您详细讲解一下：

1、控制局部气流速度。低压型单机除尘器的局部气流速度包括进出风口风速、进风支阀风速、提升阀口风速、净气室风速、花板孔风速等，这些风速对除尘器的阻力都会产生相应的影响。在除尘器设计过程中，我们需要尽量加大进出风口、进风支阀口和提升阀口的尺寸，以降低气流的通过速度，从而降低除尘器的运行阻力。净气室的风速需要通过抬高净气室的高度来实现，但抬高净气室的高度就意味着设备成本的增加，所以风速的选取要有一个正确的范围，正常情况下净气室的风速控制在3m/s～5m/s。花板孔的风速与滤袋长径比成正比，相同直径的滤袋长度越长，花板孔风速就越高。除尘器滤袋的长径比需要小于60，否则不仅增加除尘器的运行阻力，还会影响除尘器滤袋的清灰效果。

2、控制气流上升速度。气流上升速度是指烟气在除尘器滤袋空间内的流动速度，气流上升速度是衡量除尘器结构性能优劣的重要参数，对低压型脉冲单机除尘器的性能影响比大。在相同的处理风量条件下，气流上升速度取得大，说明在的袋室空间内除尘器滤袋与布袋之间的间距小，除尘器滤袋布置较紧凑，除尘器的外形尺寸小，但气流上升速度过大，除尘器的运行阻力也会相应增大。通常情况下，气流上升速度控制在1m/s左右较能发挥除尘器的使用性能。

3、制定过滤风速。单机除尘器的阻力在很大程度上取决于过滤风速，除尘器结构、除尘器滤袋、粉尘层的阻力都会随过滤风速的提升而增加。一台脉冲单机除尘器无论用什么滤料，其净过滤风速都不应该超过1m/min，对微细粉尘层，由于粉尘粒子相互间细密的搭接，则需要较低的过滤风速，否则将会增加除尘器的运行阻力。

4、提升清灰效果。除尘器滤袋表面粉尘层对除尘器的运行阻力有很大影响，因而清灰效果重要。影响低压型单机除尘器清灰效果的因素有很多，如喷吹压力、清灰周期、布袋长度、除尘器滤袋与布袋的间距等。没有足够的喷吹压力和能量，就不能全部清理除尘器滤袋表面的粉尘层。但喷吹压力也不要过大，否则除尘器滤袋的使用寿命就会缩短。

5、均匀分布气体流量。单机除尘器在设计时即使理论过滤风速和其他风速取得都很正确，但如果气流均布措施不到位，每个袋室的实际处理风量就会有高有低；即便在一个袋室内，如果气流均布措施不到位，每条布袋的实际过滤风速也会不同。所以，在除尘器的进风口处需要有气体导流板和均风板，需要调节进风支阀的开度以平衡各个袋室的风量，在灰斗内需要设置均风板来分布单个袋室的风量。

单机除尘器在使用温度上面也是有着严格的要求的，如果使用温度和设计温度存在大的偏差，那么就会产生严重的后果，轻者是机器停止运行，严重的话可能会导致整个机器的瘫痪，无法再次使用。

单机除尘器解决潮湿的注意事项如下：

1、慎用除尘布袋：应选用不易粘湖的光面除尘布袋，如光面涤纶滤料729、针刺毡除尘布袋等。

2、足够的清灰反吹压力：用反吹风清灰，可将进入滤料中的石灰粉尘清洗出来，而足够的压力，有利于较清洗滤料中的粉尘。

3、石灰粉除尘器设置旁路管道：当空气相对湿度提升时，进入除尘系统的含尘空气很易结露，为避免水气进入除尘器粘结滤料，应设置旁路管道，此时可避开除尘器，让含尘空气只通过一层旋风除尘器，然后排入大气。以上可采用自动控制。

4、较短的清灰周期：清灰周期短，有利于及时布袋表面石灰粉尘，减少粘结可能。

5、较低的过滤风速：过滤风速较不错，将迫使微细石灰粉尘进入内曲折微孔中发生堵塞，反吹清灰不力时，长期停留于布袋内部而形成粘结物堵塞滤孔。而采用低过滤风速，可避免上述弊病。