温度环境对脱硫脱硝除尘器有哪些影响

烟气脱硫脱硝除尘技术是选择性非催化还原法脱硝技术，该技术是用NH3、尿素等还原剂喷入炉内温度为850～1100℃的区域，还原剂(尿素)热分解成NH3并与烟气中的NOx进行选择性反应，NOx被还原为氮气和水，此方法是以炉膛为反应器，工艺简单，操作方便。

正常运行时，由立式控制盘自动控制各个泵运行，控制脱硫系统石灰浆液供应量和氢氧化钠溶液补给量，要在砖厂负荷变动时可根据PH反馈值手动设置加液时间从而实现自动运行。具体电器原理参照电器控制原理图纸。

烟气脱硫设备在运行的时要做好检查工作，其产品的使用质量，烟气脱硫设备的常规检查有：

1、定期对烟气脱硫设备的风机和电机的冷却情况进行检查，防止设备或者电机的轴承出现运转过热的情况，对电机设备和传动装置要定期添加润滑剂，当烟气脱硫设备出现噪声或者振动等情况，要及时检查润滑剂是否需要添加或替换。

2、烟气脱硫设备需要对管道出现结垢和泄露的现象进行检查，出现问题后要尽快的处理确定设备整体的清洁度。

3、循环泵在输送浆液时需要控制浆液的流速，防止造成管道堵塞或者磨损，当浆液不能按正常流速输送时，需要对管道冲刷清洗，需要时可将管道拆卸掉进行清理。。

4、定期检查连接处是否出现浆液泄露的情况，是管道接口、法兰连接等地方，运行时浆液要求没过搅拌器的扇叶，确定搅拌器工作时扇叶可以均匀的受力不被磨损

脱硫脱硝除尘器运行的常规检查，就是要根据设备运行的情况处理，每个部件的连接，以及运行中的堵塞、泄露和输送问题，这些都是我们检查的主要方面。

烟气脱硫脱硝的设施一旦出现故障等事故时所具有的危险性是很大的，所以当该设备出现故障而不能运行，那么就要立即采取应急操作，避免引发事故危险发生。那么其故障不能运行的应急操作是如何进行的呢？

1、炉外脱硝因故障停运，脱硝班值班人员不慢汇报值长及车间，并联系检修人员查找故障原因。

2、输煤人员紧急启动炉内氧化钙添加装置，上煤时上低硫煤，向炉煤内添加氧化钙。

3、锅炉运行人员调整稳定床温950℃以下，确定氧化钙的反应温度，确定达标排放。

4、确定烟气脱硫脱硝设施的故障原因去掉缺陷后，按照运行规程重新启动炉外脱硝设备。

5、炉外脱硝设备运行正常，排放达标后，停运炉内氧化钙添加装置，锅炉运行恢复正常运行床温。

所以大家在进行烟气脱硝操作的时候，一旦遇上故障不能运行的情况，就要立即按照正确的应急操作进行处理，及时制止、避免危险事故的发生。同时提醒所有相关的工作人员，在进行工作前改成要对自身做好防护隔离措施，提升自身的工作稳定性。

温度环境对脱硫脱硝除尘器的影响：

1、根据风量设计，一般不能使其在超过规定风量的情况下运行。

2、现在用的PPS滤料比多，温度在170度，温度的变化会影响到粉尘的比电阻等影响除尘速率。

3、我们可以选择高温树脂，使长期工作温度在200~300℃是可能的。

4、设备清扫孔的位置应在管道的侧面或上部，所有清扫孔都须做到严密不漏风，如果有漏风现象，会使清扫孔上游管道内流速降低，粉尘沉积愈加严重，致使吸尘孔抽风量减少。

在实际操作中，由于脱硫脱硝除尘设备生产设备间歇运行及一些未考虑到的因素，可能会造成设备出现相应的故障，所以我们在日常维护的工作中改成要注重细节问题。