脉冲布袋除尘器的使用温度如何控制

布袋除尘器的设计对达标排放有着很大的影响：有的布袋除尘器生产厂家为了降低设备的价格，在给用户设计除尘器的时候，经常选的布袋除尘器型号小，布袋过滤面积不够造成过滤风速过高，部分粉尘会穿过布袋排入的大气中，粉尘的排放浓度就会加大。

脉冲布袋除尘器的分类有哪些：

1、脉冲喷吹类：以压缩空气为清灰动力，利用脉冲喷吹机构的瞬间内放出压缩空气，诱导数倍的二次空气射入滤袋。

2、机械振动类：用机械装置（含手动、电磁或气动装置）使滤袋产生振动而清灰的脉冲布袋除尘器，有适合间隙工作的非分室结构和适合连续工作的分室结构两种构造形式的脉冲布袋除尘器。

3、振动、反吹并用类：机械振动（含电磁振动或气动振动）和反吹两种清灰方式并用的脉冲布袋除尘器（均为分室结构）。

4、喷咀反吹类：以高压风机或压气机提供反吹气流，通过移动的喷咀进行反吹，使滤袋变形抖动并穿透滤料而清灰的脉冲布袋除尘器（均为非分室结构）。

5、分室反吹类：采取分室结构，利用阀门逐室切换气流，在反向气流作用下，迫使滤袋形缩瘪或鼓胀而清灰的脉冲布袋除尘器。

布袋除尘器利用滤料捕获烟气中的尘粒。滤料捕获尘粒的能力决定除尘器的除尘速率。因此，整个除尘器的工艺流程可以简单描述为通过对经过除尘器的含尘气流的阻力的控制，使滤料保持大的捕获尘粒的能力，此控制即为周期性地对布袋清灰，防止气流阻力过大。为防止滤料的压力降过大，周期性地对滤袋进行清灰。

滤袋清灰并不是将滤袋上的灰层全部，清灰后将残余少量由细微尘粒组成的布粉层，用于下一除尘过程中捕获小尘粒。清灰利用脉冲气流实现，清灰过程是逐室、逐行进行的。过滤室执行清灰工序时处于在线状态。烟气通过滤袋，除去绝大部分尘粒后，通过出风管和引风机，后由烟囱排出。

布袋除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规布袋除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力不错，除尘速率不错，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定，经济效益好。布袋除尘器的运用温度应按长期运用温度考虑，为避免结露，一般应保持布袋除尘器的烟气温度高于露点15～20℃。在净化温度挨近露点的高温气体时，应以间接加热或混入高温气体等办法下降气体的相对湿度。

布袋除尘器由上箱体、中箱体、灰斗、导流板、支架、滤袋组件、喷吹装置、离线阀、卸灰装置及检测、控制系统等组成。整套除尘器还包括检修平台、照明系统、检修电源等辅助设备。

除尘滤袋安装时的垂直度对除尘器内的气流分布影响也大，安装时要确定滤袋的垂直度误差在允许的范围内，袋间间隔均匀，使烟气在整个除尘单元内能均匀分布，同时也可避免袋间的摩擦而影响除尘器的使用寿命。

喷吹系统设计中的关键因素，如气包的大小、喷吹管及喷嘴的管径、喷吹气量及喷吹压力的选择，以及喷吹方式的设置等均需通过试验，再结合以往的工程经验，通过计算得出，喷吹清灰方式的设定主要依据除尘器运行时的烟尘负荷来确定。正确的清灰系统及清灰方式的设置，对除尘滤袋稳定、运行重要，“清灰不足”或“过度清灰”对除尘器的运行及滤袋的寿命均有不利影响。