单机布袋除尘器,布袋收尘器,脉冲袋式除尘器,仓顶除尘器,静电电源_沧州市华为环保技术有限公司
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布袋除尘器的发展与运行注意事项

2019-11-22 09:17:53
  随着过滤过程的不断进行,滤袋外而所附积的粉尘不断增加,从而导致袋收尘器本身的阻力也逐渐升高。当阻力达到预先设定值时,清灰控制器发出信号,打开排布袋的电磁脉冲阀,压缩空气由气源顺序经气包、脉冲阀、喷吹管上的喷嘴以极短的时间(0.065^-0.085秒)向滤袋喷射。压缩空气在箱内高速膨胀,使滤袋产生高频振动变形,再加上逆气流的作用,使滤袋外侧所附尘饼变形脱落。在充分考虑了粉尘的沉降时间(保障所脱落的粉尘能够有效落入灰斗)后,袋室滤袋恢复到过滤状态,而下一排袋则进入清灰状态,如此直到后一排袋清灰完毕为一个周期。上述清灰过程均由清灰控制器进行自动控制,分为定时式和定阻力两种。
  在运行过程中,常见问题一般有两类,一种是运行阻力过高,一般压力可达到1300一1500Pa,这类问题大多由于锅炉超负荷运行或清灰不畅引起,在运行过程中可以通过调节锅炉负荷或启动清灰增压风机来解决;另一种是运行阻力过低,压力降至100Pa以下,这大多是由于清灰室布袋大量损害,造成烟气不经过布袋而直接流出清灰室造成的,这时应停止除尘工作,打开烟气室检查并及时换已损坏的布袋,并及时分析原因,避免造成大的损失。
  根据清灰方式的不同可分为5种类型,即振动式、气环反吹式、脉冲式、声波式及复合式。电厂采用的脉冲式清灰处理。因为脉冲喷吹强度和频率可进行调节,清灰效果好。清灰开始时,先关闭排气口阀,使滤袋室内暂时处于静止状态,即没有气流流通的状态。然后脉冲阀开始喷吹出高压气体,以振落滤袋上附着的粉尘落入灰斗。根据EDPFN7系统DC黝控制要求和厂方所提供的控制点,程序设计如下:电厂采用的布袋除尘器有16个室,每个室有20个脉冲阀,共320个脉冲阀。从DC之出的D(蟾号共36个,其中控制各室的有16个,控制各室脉冲阀的有20个。每一个脉冲阀单动作需要室控制信号和脉冲控制信号共同完成,因此,脉冲阀控制设计为矩阵控制)。考虑到喷吹气体的数量受压缩空气压力大小的限制,每个室的脉冲阀不能一起动作,而是一个阀一个阀动作。所以将16个室分为1~8室,9~16室两组,逻辑实现8室到1室,16室到9室的个脉冲阀依次进行喷吹,个脉冲阀喷吹完成后两组室的个脉冲阀依次进行喷吹,直到两组室的第20个脉冲阀依次喷吹完成为一个周期。脉冲喷吹清灰方式体现了布袋除尘器的、低耗。其中,脉冲阀喷吹的时间间隔可以修改,也体现了此种清灰方式的灵活性和便于操作性
  设备要设专人操作和检修,全而掌握设备性能和构造,发现问题及时处理,除尘器系统正常运转。值班人员要记录当班运行情况及有关数据。袋式除尘器停机时,如果停机时间短,不应为滤袋清灰,应注意除尘器的保温,如果停机时间长,则应为所有滤袋清灰,并利用引风机把袋式除尘器内的残留酸性气体。压缩空气系统的空气过滤器要定时排污,气包低点的排水阀要定期排水。储气罐的也要定时排水。应对差压计,脉冲阀、输灰系统、灰斗振动器及其他仪器,仪表的运行情况作定期检查,及时维修。
  由灰斗、袋室、进出口烟道、净气室、气包、滤袋、袋笼讲配有清灰控制系统、卸灰系统)等组成。含尘气体由进风口进入布袋除尘器各袋室,大颗粒粉尘依靠重力作用直接落入灰斗,其余粉尘经滤袋过滤后拦截在滤袋表面形成粉尘层,通过脉冲喷吹等手段将粉尘层剥落至灰斗,净化后的烟气透过滤袋进入净气室至出风口经烟囱排入大气。随着过滤工况的不断进行,附着于滤袋外表的粉尘逐渐增多,当滤袋表面粉尘达到厚度时,滤袋内外就会形成压差。压差达到设定值后,通过脉冲阀输送量的压缩空气进行清灰处理,滤袋上的粉尘被吹落至下面的灰斗,再经过输灰系统排至灰库。
  系统投运步骤由于系统点火初期,需要点油枪暖炉并助燃,这对布袋有很大的损害,所以在系统投油的情况下,应尽量减少清灰室投入的数量,可采用对侧投运,即同时投入1,8室或2,7室等,这样有利于两侧的平衡,有助于系统的稳定运行。当投运的室压力高于清灰压力时,不可进行清灰操作,以免将预涂到布袋上的灰吹落,使油分子附着到布袋表面,一般等到差压上升到1400一1600Pa左右时,将现用的室切出,投入别的清灰室,随着烟气量的增大,两个清灰室工作的话可能会无法满足系统对烟气的处理要求,可逐步地撤出油枪,并增加清灰室的投入数量,等到油枪全部撤出30min后可将全部清灰室投入,并投入清灰程控自动。
  布袋除尘器运行注意事项:a)机组启动前对布袋进行预涂尘,预涂时要保持滤袋干燥,涂尘厚度达到3mm以上,压力到600Pa以上,且预涂完成后要保持引风机运行,防止灰脱落。b)在发生锅炉爆管、暖风器内漏或烟道内部水汽未及时排出,由于烟气水分太大,容易造成滤袋外层板结,出现硬壳现象,要马上停止清灰操作,保障滤袋表面存有的粉尘层,保护滤袋。c)烟气温度应控制在110℃以上,165℃以下,以防止烟气结露,且保障含氧量要1000,以免自燃。d)当某一室差压太大时,清灰效果不佳时,应及时将此室隔离,检查压力太大的原因,否则会使炉膛压力不稳定,影响锅炉的燃烧。e)锅炉发生主燃料停机后,要停止布袋清灰操作,避免高温烟气腐蚀布袋。如需要长时间停机,则需要对烟气室进行烟气置换,以保护滤袋。
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