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使用脱硫除尘器为什么会造成堵塞与脱硫脱硝除尘器的特点

2020-09-18 19:44:08

长时间使用脱硫除尘器的用户都知道,长时间使用下来的时候,就会有残余物体堆积下来造成除尘器设备的堵塞。到底是什么原因造成的堵塞的呢?我们来看一下。

一、脱硫系统设备存在问题,一是脱硫塔填料选择不当,脱硫塔气液分布器、再分布器及除沫器结构不合理或安装出现偏差。

二、操作和管理不到位。操作中脱硫液温度过高,一般温度控制在38-42℃为宜,超过45℃则气泡易碎,单质硫浮选不好,生成副盐多,一般副盐三项(Na2S2O3Na2SO4NaCNS)之总和应小于250g/L。副反应增多,易析出结晶,形成盐堵。

三、催化剂选用不当,劣质催化剂价格虽较低,但在应用过程中,在塔内析出的单质硫不能及时随溶液带出去,时间久了,形成堵塔,严重时影响生产。

四、进塔气体质量差,气体夹带的煤灰、煤焦油和其它杂质等,长时间积累在填料上,形成塔阻力上升,产生塔堵。

五、脱硫吸收和析硫反应,在脱硫塔内进行的,塔内析出的硫,不能及时随脱硫液带出塔外,极容易粘结在填料表面,导致气体偏流,时间久了,形成堵塔。

六、溶液循环量小,形成脱硫塔,喷淋密度降低,一般要求喷淋密度在35-50立方米/㎡h,喷淋密度小,易使塔内填料形成干区,气液接触不好,脱硫效率下降,时间一长,就会形成局部堵塞,气液偏流,塔阻上升,造成塔堵。

脱硫脱硝除尘器的防腐有很多方法,常用的方法有涂特种防腐漆、贴瓷砖、铸石防腐层。针对这三种方法下面带大家了解下:

一、贴瓷砖的方法对酸碱腐蚀和磨损都有较强的防护能力,但水面以上的瓷砖易因温度频繁和剧烈变化而脱落,所以采用的较少。

二、湿式脱硫脱硝除尘器应付的不止是酸碱腐蚀,还有高温含尘烟气的冲刷、磨损和烧蚀等损害因素。不论防腐漆的能力有多强,都很快会被磨损和烧蚀干净而失去防腐能力。

三、铸石防护内衬的腐蚀和损能力较强,能力稍差,应尽量避免除尘器无水干烧。因此,钢制湿式除尘器使用铸石防护内衬。

脱硫脱硝除尘器由于自身的特点,要提高磁场强度,只能靠提高脱硫脱硝线圈的激磁电流或者增加线圈匝数来实现。这不但增加了电耗和铜耗,而且给线圈散热带来困难。下面为大家介绍一下脱硫脱硝除尘器的技术指标:

一、脱硫脱硝除尘器对锅炉等装置影响效率<0.5%。

二、脱硫脱硝除尘器效率≥50%,适合减排指标要求较低装置。

三、氨逃逸浓度<5mg/Nm³,还原剂消耗稍高。

烟气脱硫技术,按工艺特点分为湿法、干法和半干法三大类;按副产物处置方法又可分为回收法和抛弃法两大流程。回收法只适用于湿法工艺,其副产物主要是石膏,也可回收硫和硫酸为副产品;抛弃法适用于湿法、半干法和干法脱硫工艺。

一、湿法烟气脱硫技术进展

由于对湿法脱硫除尘器机理的深入研讨,湿法工艺得到了很大发展,出现了各种塔型的湿法脱硫工艺,其中比较典型的两种工艺是千代田法(CT一121)和的石灰石一石膏法脱硫技术(AFGD),两者集中反映了湿法烟气脱硫的新进展。

1、千代田法(CT一121)

该工艺采用的鼓泡反应器来替代守旧的湿式脱硫洗涤塔,整个脱硫和石膏结晶过程在一个反应器内完成。工艺特点:烟气通过喷射器直接喷散到洗涤液中,取消了浆液喷淋装置和再循环泵。经处理后的烟气经过烟气升气管进入上层的混气室,然后经除雾器和烟囱排出。由于取消了复杂的浆液再循环系统,简化了工艺过程,也降低了能耗,因而使基建投资和运行费用都有所减少。较重要一个改进是其低PH值运行(3.5一4.5),而其他F眯工艺则为PH5一7。

2、的石灰石一石膏法脱硫技术

该工艺采用特别设计的集SO2脱除、CaSO3氧化以及CaSO4结晶和脱硫剂石灰浆液制备功能于一体的脱硫塔,设备结构紧凑、脱硫率高,综合费用较低。单机容量为528MW的工业示范试验已于16年在完成。

由于该技术具有费用低、脱硫、适应煤种含硫量和机组负荷变化范围大等特点,因而具有很强的竞争力,作为现行烟气脱硫技术的替代技术之一,在未来我国大中型火电机组脱硫市场上将具有好的应用前景。

二、干法、半干法烟气脱硫工艺的进展

干法、半干法烟气脱硫工艺的研讨主要向两个方面发展:一是针对燃用低硫煤、老机组脱硫改造的具有中等脱硫效率的干法技术,这一类技术可归结为管道喷射技术;另一类是针对所有机组的高脱硫效率脱硫技术。

脱硫除尘器的运行难免会有摩擦,但是只要摩擦度控制在合理的范围内,对脱硫除尘器的运行不会产生太大影响。如果脱硫除尘器的摩擦过大会影响工作效率,因此需要尽量的减少设备内相互之间的摩擦。

要减少脱硫除尘器的摩擦,除尘管的厚度要适当,流速要正常,不会产生堵塞现象。脱硫除尘器的本体在材料选择上要慎重,材料要具备很好的能.在脱硫除尘器的内壁以及其他易磨损部位涂上损涂料,增强损性能,综合提高脱硫除尘器的工作效率。

减少脱硫除尘器的内部摩擦,也能避免设备因摩擦发生过热现象,对设备的维护也起到积极作用。

脱硫除尘器一般为湿式脱硫除尘器,湿式脱硫除尘有水膜脱硫除尘,冲击水浴脱硫除尘等。下面为大家介绍一下脱硫除尘器的选型方法:

1、选择好的过滤材料

脱硫除尘器采用PS或PSU高分子涂层纤维滤料,当过滤气体为常温或低于100℃时,一般采用PS高分子涂层纤维滤料,如用于高温场合时则应采用PSU高分子涂层纤维滤料,如用于有特别要求场合时,须在定货前说明,另行选择滤料。

2、过滤风速的确定

过滤风速是脱硫除尘器选型的关键参数之一,应根据不同应用场合的粉尘或烟尘的性质、粒度、温度、浓度等因素来综合考虑确定,一般情况下入口含尘浓度在15~30g/m³,过滤风速不应大于0.6~0.8m/min;入口含尘浓度在5~15g/m³,过滤风速不应大于0.8~1.2m/min;入口含尘浓度在≤5g/m³,过滤风速不应大于1.5~2m/min。总之在选择过滤风速时,为降低设备阻力,一般过滤风速不宜选择太大。

3、了解排灰形式

脱硫除尘器均采用螺旋输送机排灰(1-5列的脱硫除尘器采用星形排料器排灰)。

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