使用脱硫除尘器为什么会造成堵塞与脱硫脱硝除尘器的特点

长时间使用脱硫除尘器的用户都知道，长时间使用下来的时候，就会有残余物体堆积下来造成除尘器设备的堵塞。到底是什么原因造成的堵塞的呢？我们来看一下。

一、脱硫系统设备存在问题，一是脱硫塔填料选择不当，脱硫塔气液分布器、再分布器及除沫器结构不合理或安装出现偏差。

二、操作和管理不到位。操作中脱硫液温度过高，一般温度控制在38-42℃为宜，超过45℃则气泡易碎，单质硫浮选不好，生成副盐多，一般副盐三项(Na2S2O3Na2SO4NaCNS)之总和应小于250g/L。副反应增多，易析出结晶，形成盐堵。

三、催化剂选用不当，劣质催化剂价格虽较低，但在应用过程中，在塔内析出的单质硫不能及时随溶液带出去，时间久了，形成堵塔，严重时影响生产。

四、进塔气体质量差，气体夹带的煤灰、煤焦油和其它杂质等，长时间积累在填料上，形成塔阻力上升，产生塔堵。

五、脱硫吸收和析硫反应，在脱硫塔内进行的，塔内析出的硫，不能及时随脱硫液带出塔外，极容易粘结在填料表面，导致气体偏流，时间久了，形成堵塔。

六、溶液循环量小，形成脱硫塔，喷淋密度降低，一般要求喷淋密度在35-50立方米/㎡h，喷淋密度小，易使塔内填料形成干区，气液接触不好，脱硫效率下降，时间一长，就会形成局部堵塞，气液偏流，塔阻上升，造成塔堵。

脱硫脱硝除尘器的有很多方法，常用的方法有涂特种漆、贴瓷砖、铸石层。针对这三种方法下面带大家了解下：

一、贴瓷砖的方法对酸碱腐蚀和磨损都有较强的防护能力，但水面以上的瓷砖易因温度频繁和剧烈变化而脱落，所以采用的较少。

二、湿式脱硫脱硝除尘器应付的不止是酸碱腐蚀，还有高温含尘烟气的冲刷、磨损和烧蚀等损害因素。不论漆的能力有多强，都很快会被磨损和烧蚀干净而失去能力。

三、铸石防护内衬的腐蚀和损能力较强，能力稍差，应尽量避免除尘器无水干烧。因此，钢制湿式除尘器使用铸石防护内衬。

脱硫脱硝除尘器由于自身的特点，要提高磁场强度，只能靠提高脱硫脱硝线圈的激磁电流或者增加线圈匝数来实现。这不但增加了电耗和铜耗，而且给线圈散热带来困难。下面为大家介绍一下脱硫脱硝除尘器的技术指标：

一、脱硫脱硝除尘器对锅炉等装置影响效率<0.5%。

二、脱硫脱硝除尘器效率≥50%，适合减排指标要求较低装置。

三、氨逃逸浓度<5mg/Nm³，还原剂消耗稍高。

烟气脱硫技术，按工艺特点分为湿法、干法和半干法三大类；按副产物处置方法又可分为回收法和抛弃法两大流程。回收法只适用于湿法工艺，其副产物主要是石膏，也可回收硫和硫酸为副产品；抛弃法适用于湿法、半干法和干法脱硫工艺。

一、湿法烟气脱硫技术进展

由于对湿法脱硫除尘器机理的深入研讨，湿法工艺了很大发展，出现了各种塔型的湿法脱硫工艺，其中比较典型的两种工艺是千代田法(CT一121)和的石灰石一石膏法脱硫技术(AFGD)，两者集中反映了湿法烟气脱硫的新进展。

1、千代田法(CT一121)

该工艺采用的鼓泡反应器来替代守旧的湿式脱硫洗涤塔，整个脱硫和石膏结晶过程在一个反应器内完成。工艺特点：烟气通过喷射器直接喷散到洗涤液中，取消了浆液喷淋装置和再循环泵。经处理后的烟气经过烟气升气管进入上层的混气室，然后经除雾器和烟囱排出。由于取消了复杂的浆液再循环系统，简化了工艺过程，也降低了能耗，因而使基建投资和运行费用都有所减少。较重要一个改进是其低PH值运行(3.5一4.5)，而其他F眯工艺则为PH5一7。

2、的石灰石一石膏法脱硫技术

该工艺采用特别设计的集SO2脱除、CaSO3氧化以及CaSO4结晶和脱硫剂石灰浆液制备功能于一体的脱硫塔，设备结构紧凑、脱硫率高，综合费用较低。单机容量为528MW的工业示范试验已于16年在完成。

由于该技术具有费用低、脱硫、适应煤种含硫量和机组负荷变化范围大等特点，因而具有的竞争力，作为现行烟气脱硫技术的替代技术之一，在未来我国大中型火电机组脱硫市场上将具有好的应用前景。

二、干法、半干法烟气脱硫工艺的进展

干法、半干法烟气脱硫工艺的研讨主要向两个方面发展：一是针对燃用低硫煤、老机组脱硫改造的具有中等脱硫效率的干法技术，这一类技术可归结为管道喷射技术；另一类是针对所组的高脱硫效率脱硫技术。

脱硫除尘器的运行难免会有摩擦，但是只要摩擦度控制在合理的范围内，对脱硫除尘器的运行不会产生太大影响。如果脱硫除尘器的摩擦过大会影响工作效率，因此需要尽量的减少设备内相互之间的摩擦。

要减少脱硫除尘器的摩擦，除尘管的厚度要适当，流速要正常，不会产生堵塞现象。脱硫除尘器的本体在材料选择上要慎重，材料要具备很好的能.在脱硫除尘器的内壁以及其他易磨损部位涂上损涂料，增强损性能，综合提高脱硫除尘器的工作效率。

减少脱硫除尘器的内部摩擦，也能避免设备因摩擦发生过热现象，对设备的维护也起到积极作用。

脱硫除尘器一般为湿式脱硫除尘器，湿式脱硫除尘有水膜脱硫除尘，冲击水浴脱硫除尘等。下面为大家介绍一下脱硫除尘器的选型方法：

1、选择好的过滤材料

脱硫除尘器采用PS或PSU高分子涂层纤维滤料，当过滤气体为常温或低于100℃时，一般采用PS高分子涂层纤维滤料，如用于高温场合时则应采用PSU高分子涂层纤维滤料，如用于有特别要求场合时，须在定货前说明，另行选择滤料。

2、过滤风速的确定

过滤风速是脱硫除尘器选型的关键参数之一，应根据不同应用场合的粉尘或烟尘的性质、粒度、温度、浓度等因素来综合考虑确定，一般情况下入口含尘浓度在15～30g/m³，过滤风速不应大于0.6～0.8m/min；入口含尘浓度在5～15g/m³，过滤风速不应大于0.8～1.2m/min；入口含尘浓度在≤5g/m³，过滤风速不应大于1.5～2m/min。总之在选择过滤风速时，为降低设备阻力，一般过滤风速不宜选择太大。

3、了解排灰形式

脱硫除尘器均采用螺旋输送机排灰（1-5列的脱硫除尘器采用星形排料器排灰）。