单机布袋除尘器无负荷试用和应用特点

单机布袋除尘器无负荷试用时要留意的问题：

一、重大隐患的处理，要讲求精神，在查看研讨基础上采取技术，买甚去掉缺陷，提升设备安装质量。

二、巡回检查：对除尘系统（特别是除尘器）进行巡回检查，主要是观察无负荷试车运行动态，发现问题，及时处理除尘设备安装过程潜在的不确定因家，纠正差错，提升除尘设备完好串。

三、试车验证：对于无负荷试车中发现的缺陷和隐患，在修补和处理后，要经过一次或多次试车加以验证；要通过试车验证予以确认。达到设计指标。

四、处理缺陷：无负荷试车过程发现的设备缺陷和隐患，应全部记录、认真研讨、采取修补措施，防思于未然。

五、空载运行：在空载（不通尘）状态下，组织与观察除尘设备的运行工况，特别是主风机的电压、电流、转速和振动性，以及除尘器的风量、阻力、电场特性等指标；宏观定性评价除尘器运行的整体性、连续性和适用性，设备整体功能匹配、运行连续、功能适宜。

脉冲布袋除尘器的应用特点如下：

一、清灰方式和经济的清灰参数，充足体现了除尘器的和节能的优化设计。

二、克服了守旧旋风除尘器难以分离10μm以下的细微粉粒的局限，同时也解决了普通袋式除尘器不宜处理高粉尘负荷混合气流的难题。

三、滤袋吊挂方式特别，确定了滤料长时间稳定地运行。

四、旋风分离和袋式过滤二层合一，使其占用小的场地，结构按需定制，也减小分离装置的总阻力。

五、除尘器内无运转部件，机械维护方便。

六、视木质粉尘的特性而特选的滤袋。

七、可处理各类木材加工车间产生的混合碎料（如废刨花、锯屑、木粉），也能分离MDF和刨花板砂光作业所产生的高负荷木粉，且均具有较不错的综合分离速率，能达到严格的工业废弃排放标准。

脉冲布袋除尘器使用的过程中相应要对控制阀、脉冲阀和定时器等的日常的工作情况了如指掌。脉冲布袋除尘器常见故障有脉冲阀橡胶膜片的失灵，它会直接影响清灰的效果。脉冲布袋除尘器属于外滤式的，都是在袋内装骨架，工作人员要检查固定滤袋的各个零件，看看螺丝螺母是不是出现松弛，滤袋的张力对不对等等，这样才能确定正常工作。

而清灰采用压缩空气，所以就要求除油雾及水滴，而且油水分离器相应要做好清洗工作，以防运动机构失灵及滤袋的堵塞。还应该处理除尘器的风量和各测试点压力与温度在设计的时候是否是对应的，而且需要查看滤袋的安装情况，检查是否有在使用后掉袋、松口、磨损等情况发生，这个可以通过眼看投运后烟囱的排放情况来判断。防止结露是很重要的一点，在设备的使用中相应要防止气体在袋室内冷却到露点以下，负压强下使用脉冲布袋除尘器要加注意。因为外壳时常可能会有空气漏入，从而导致袋室气体温度低于露点，滤袋就会受潮，无法工作，因此这一点也需要注意。同时在单机脉冲布袋除尘器在不工作之前，比如要进行清灰、卸灰，然后可以按照压缩空气系统中水分离器积水情况，定期排放积水。

单机布袋除尘器的漏风率要求小于3%，如果除尘设备有漏风的情况，其除尘速率会受到影响，并且还会在相应程度上影响设备的使用寿命，一般除尘布袋是处于负压运行，如果设备密封不严或者有其他漏风情况的产生就会在设备内部形成小回路，而且还可能会降低系统温度，容易造成糊袋情况产生，影响其收尘效果。保温是要确定过滤气体温度，避免温度高对滤料造成损坏，或者温度太低，使其湿度增大造成滤袋糊袋情况的发生。

单机布袋除尘器的应用：

一、在使用除尘器时，高温除尘布袋的除尘速率是影响除尘器工作性能的重要因素，也影响着人们对除尘器种类的选择。

二、单机布袋除尘器按不同规格电磁阀可组合多种不同规格的除尘器，单机布袋除尘器能负压或正压操作，其本体结构无任意改变，净化气体含尘浓度<100mg/m，单机布袋除尘器如用于寒冷地区或烟气低于零点时需增设保温加热装置，壳体也要作相应变。

三、达到散装车风送及成装品拆散后风送的要求，又能确定在粉末物质使用时，仓内无负压。过滤面积24m，体积小，振动清理。

四、单机布袋除尘器原理根据水泥、粉煤灰、石粉、矿粉、化工粉等种粉末状物质的通过孔径，设计收尘器的滤芯通过大直径及附着力作用给滤芯孔径的影响作用，全部可以达到各粉末状物质过滤要求。

五、单机布袋除尘器可普遍用于沥青拌合楼破碎、磨机、烘干机、炉窑等粉尘及烟尘的收尘系统，除尘器滤袋的材质一般采用涤纶针刺毡，其允许连续使用温度≤120℃，如滤袋采用美塔斯高温针刺毡，其允许使用温度可达204℃。