布袋除尘器情况和运行方面的知识

布袋除尘器除尘系统控制可实现自动/手动切换，在提升整个系统工作自动化程度的同时，也提升了系统的运行性，同时便于整机调试。除尘器脉冲清灰自动控制采用压差(定阻)和定时两种控制方式。

布袋除尘器应注意以下情况：

1、除尘布袋的堵塞。布袋发生堵塞时，使阻力提升，可由压差计的读数增大表现出来。

2、新工艺旧布袋不应混装，避免损坏时间不同影响除尘设备正常工作。

3、滤布不宜挂得过松或过紧，过松容易积尘，过紧容易拉坏。

4、布袋的老化。主要由于以下原因引起的，须进行原因查看，采取去掉措施并替换除尘滤袋。①因异常高温而硬化收缩；②因与酸、碱或有用溶剂的蒸气接触反应；③与水分发生反应。

5、愈换下来的布袋，先用压缩空气吹净，再检查有无破洞，有破洞修好后留待替换。如被粉尘糊住的布袋，用水冲洗，凉干后留待愈换。

脉冲布袋除尘器过滤速度限定在2-4米/分范围内，主要建筑在除尘器阻力不超过120毫米水柱和处体入口含尘浓度低于15克/立方米的基础上，当含尘浓度降低时，可提升过滤速度，但过滤速度超过4米/分后，将提升除尘器的结构阻力，而使除尘器阻力无法保持在120毫米水柱。为此，在过滤速度的选取中，根据处体的入口含尘浓度确定，切不可为缩小设备，而盲目采用过高过滤速度，它将直接影响除尘器的净化效果。

根据国内目前实际应用中的经验，脉冲布袋除尘器过滤速度一般宜职2.5~3米/分为宜。脉冲布袋除尘器综合了分室反吹和脉冲喷吹清灰各类袋收尘器的优点，克服了分室反吹清灰强度不够，脉冲喷吹清灰和过滤同时进行的缺点，因而扩大了脉冲布袋除尘器的应用范围，由于这种类型的收尘器的结构有其特点，所以提升了收尘速率，延长了滤袋的使用寿命。

双回路供电系统软件这一工业脉冲布袋除尘器维护系统软件是确定除尘设备的关键对策。能根据自动控制系统立即警报。糊袋是除除尘设备总体设计缘故以外的造成除尘设备摩擦阻力上升的关键缘故之一。

糊袋的关键缘故是水或油在除尘布袋部粉层的粘结，为了防止导致糊袋，投用之初对除尘设备开展预喷漆后，除尘设备PLC将操纵除尘设备在烟尘超过雾水点前运作双回路供电；点炉投油时运作双回路供电；运作当中烟温过低、投油时打开双回路供电；工业锅炉很多爆管时打开双回路供电稳定通道。在除尘设备停开后要除灰。左右对策正确地避免了糊袋状况的产生。

布袋除尘器清灰选择滤料的重要环节，布袋除尘器它的清灰方式是选择滤料结构的一个重要环节，不同青灰方式除尘器因清灰的能量，滤带特性的不同，适合选择不同结构的滤料。

布袋除尘器在运行中都会出现一些故障，只要能够找其原因的就能解决问题，布袋除尘器作为工况中应用较为普遍的除尘设备，使用过程中总会出现各种的故障，布袋除尘器的产品质量加工特别重要。一些小厂家采用小型缝纫机为加工设备，且加工时用劣质线为原料，以假乱真，加工水平也远远落后。使除尘滤袋在使用时间不长便泛起开线，裂口，掉底等现象。

布袋除尘器的安装注意事项：

1、布袋除尘器根据实际需要，定期进行灰尘，集尘器内灰尘时，只需在风机和清灰机构工作停止时，打开密封的出灰门，抽出抽屉即可。

2、布袋除尘器电压为三相交流电三百八十伏，从布袋除尘器上的外部电线接上电源后即可开始使用，初转动时，应注意风机是否正转。

3、布袋除尘器电控箱盖，在工作时不可以随意打开，如需调节清灰时间，或需检查电路时，应停机后切断电源在进行工作。

4、为了除尘设备处于工作状态，应尽量靠近粉尘发源地，一般以1.5米到2.0米，连接管道尽可能短，并尽量减少弯头，以免增加阻力损失。

5、吸尘罩是布袋除尘器机组处于状态的关键配件，使用单位应根据加工件的外型尺寸粉尘的性质，按照通、近、顺、封、设计吸尘罩的原则，制作理想的吸尘罩。

6、布袋除尘器在工作前应检查检修门，出灰门，及风管连接系统是否密封，以免泄露，降低吸尘效果。

7、布袋除尘器根据粉尘性质和容量的大小，应定时振打清灰，一般情况每班振打三到四次，以除尘器正常工作。