单机布袋收尘器除尘速率会受到哪些因素影响？

单机布袋收尘器是一种解决排风量大，除尘效果的好，除尘，运作不错，维护保养便捷，占地小的除尘机器设备，它普遍用以钢铁工业，转炉装饰建材，电力工程，化工厂，沥青混合料拌和，加热炉和除尘等制造行业的粉尘操纵和原材料收购。

单机布袋收尘器滤袋资料与粉尘特性不匹配，形成局部气孔被梗塞。关于浓度大，粒径小，湿度大，粘性大的粉尘，除尘布袋应选用覆膜滤袋。覆膜滤袋是用针刺滤布外表覆以聚四氟乙烯微孔薄膜制成的，滤袋外表很薄、润滑、多微孔、孔径小、孔隙率不错、摩擦系数低、能够避免不粘布袋。

单机布袋收尘器通过摇动轴的往复摇动给滤袋一个轴线方向的往复力，滤袋又将这一往复力转换成径向的抖动运动，其抖动的幅度和频率取决于滤袋的长度、摇动轴半径和频率参数。当这此参数配合好时，其抖动力具有大值，足以清理滤料上的粉尘。

单机布袋收尘器的除尘负荷以及滤料的过滤风速过高，若单机布袋收尘器系统处置的粉尘浓渡过高，滤料过滤风速值偏高，则都会招致滤袋压差的升高。应当减小单机布袋收尘器的除尘负荷以及滤料的过滤风速，即增加过滤面积，使滤料过滤风速降低。

单机布袋收尘器的主要特点是结构简单，安装容易，维护方便。主要用于各种库顶、仓顶及各种输送设备等排放和扬尘点收尘。在多机组合时，又可用于小型磨机，破碎机等连续工作线。适用入口浓度10g/立方米时，出入口排放浓度小于50mg/立方米。

影响单机布袋收尘器除尘效果的因素主要有以下2个方面：

1、滤料结构及粉尘层厚度。

单机布袋收尘器的过滤主要靠滤料上层的作用，滤料只起形成粉尘初层和支撑除尘骨架的作用，因此不能过分清灰，否则会引起除尘速率的下降，而控制清灰，保持粉尘初层，才能较不错的除尘速率。

风机是整个除尘系统的动力来源，是除尘系统正常运行的前提。根据除尘系统净化吸尘点的所需风量及管网状况与除尘器类型，确定除尘系统的处理风量和阻力，选择风量和全压适宜的风机，使除尘系统管网的阻力曲线与风机的性能曲线交点处在风机性能曲线的工况点上，风机平稳地运行，以提供给系统足够的风量。

2、过滤速度。

过滤速度对单机布袋收尘器速率的影响因滤料、过滤方式及粉尘粒度的不同而不同。对于细粉尘，过滤速度应小些，对于粗粉尘，过滤速度应大些。对于内滤除尘布袋，过滤不易穿孔，过滤是在毡内部进行的，毡内容尘量大，清灰后仍能较不错的除尘速率。因此内滤式布袋，可以采用较不错的过滤风速。

单机布袋收尘器选型在操作和维护前要先戴好防护手套，在对设备进行操作前要将电源切断，使用前要检查所有可拆除部件的稳固性是否良好，并且所有的滤芯要稳妥的固定在花孔板上，还要看下检测窗是否关闭。使用以后要每隔六个月检测一次设备，并且还要进行的维护。

根据粉尘的特点(粉尘含量、粒度、黏度等)确定烟气在除尘设备内的流速、所需的过滤面积，滤料和除尘设备清灰方式。根据电气控制和生产的要求，确定所有内部构件之间的距离，并使其距离始终保持符合气体流动规律的要求。根据烟气的特性(温度、湿度、露点、压力等)确定设备的结构形式、材料选择，以及输排灰等主要措施。设备的结构、主要部件考虑到制造、运输和现场施工的可能性，单机布袋收尘器要有解体方案，对主要部件明确提出主要技术要求和施工安装程序，施工安装质量。