单机脉冲除尘器的设计和常见问题的解决方式

单机脉冲除尘器的设计克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，所以脉冲布袋除尘器清灰，除尘，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，脉冲布袋除尘器运行稳定，经济效益好；脉冲布袋除尘器清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。

单机脉冲除尘器的滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好。布袋除尘设备的滤袋龙骨采用多角形，减少了布袋与龙骨的磨擦，延长了滤袋的寿命，又便于卸下布袋。袋式除尘设备采用上部抽布袋方式，换布袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，了换布袋操作条件；脉冲布袋除尘器的箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低；脉冲袋式除尘设备采用进、出入口风道布置紧凑，气流阻力小。

为防止粉尘出现黏结，滤袋堵塞的现象，需要注意以下这些问题。

（1）除尘器的工作温度至少应比烟气露点高20℃。处理高温烟气时，则应适当控制降温的程度。

（2）如果烟气的温度同露点温度大致相同，那么除尘器的外壳需要装设加热器，并辅以保温层。有的还在除尘器进风口管道上采取加热措施，以取得的效果。

（3）如果烟气的温度低于露点，但相差不大，则仍可采取袋式除尘器。此时需将烟气加热。但这样做能耗太高，在采用电加热时，价格愈昂贵。比较经济而又效果不错的办法是采用远红外加热，它只加热水分而不加热空气，比较节省能量。

很多工厂的烟气，例如锅炉，烘干机，焙烧炉，加热炉，煅烧炉，各种冶金路，磨机等产生的烟气都含有较不错的水分，因此采用袋式除尘器时应格外注意粉尘黏结的问题。

单机脉冲除尘器的常见问题及解决方式：

（1）滤袋磨损：相邻滤袋间摩擦，与箱体摩擦，粉尘的腐蚀（滤袋下部滤料毛绒变薄），相邻滤袋破坏而致。

（2）滤袋烧毁：主要的原因是流入火种，粉尘发热，针对这种现象，我们采取的措施为火种，清理积灰，降温。

（3）滤袋阻塞：滤袋使用时间长，处体中含有水分，漏水，风速过大，清灰不良。采取的措施是：替换，检查原因并处理，修补、堵漏，减少风速，增加清灰、检查清灰机构。

单机脉冲除尘器符合当前环保的大形势的需求，在很多行业当中都发挥了比较重要的作用。这种设备在日常的使用过程中，需要注意的地方着实不少。

（1）需要注意对单机脉冲除尘器和管道等做好保温和防雨的工作，这一机器对温度是比较敏感的，所以良好的保温措施是要做好的，具体要想进出入口地方的温度差小一些，这样能起到良好的防止结露的情况，因为单机脉冲除尘器的防止结露是要做好的。

（2）单机脉冲除尘器的内部有一些零部件，在工作的时候，比如远红外电加热器、电热器，会增加主机的烟气温度，所以此时需要防止结露的发生，那么采取的措施是增加对温度的检测，可避免结露的发生。

（3）在进行生产的过程中，有固定的堆棚，不过如果数量比较少，面积也比小的话，此时就可能会给机器带来一些不便，所以需要在现有的基础上，增加一些原料堆棚。

（4）在使用单机脉冲除尘器的过程中，可能会存在一些缝隙漏风的情况，此时就需要对这些部位增加密封工作了，减少漏风。这个工作是比较细腻的，可能不容易被日常的维护人员发现，所以要增加宣传教育，需要经常其检查，对于漏风的地方，需要尽早采取措施，让这一机器设备在愈为良好的条件下运转。日常维护，不仅是对单机脉冲除尘器的保护，同时也是速率生产所需要的。

单机脉冲除尘器的含尘气体从侧面进人布袋，经处理后，气体从布袋上方排出。这种方法的系统阻力小，清灰完成后粉尘可以下落到灰斗。另外，在烟尘的人口处，也设有的气流分布装置，使烟尘能够均匀地流人布袋，同时使那些粗大的粉尘直接落人灰斗，降低到达布袋的粉尘负荷，减少粉尘对布袋的直接冲刷，避免布袋的损坏。单机脉冲除尘器清灰时由风管向外喷吹滤袋上的粉尘，使布袋膨胀，粉尘落人清灰斗。

检漏装置对于单机脉冲除尘器来说也是的，它可以通过烟气的浓度来判断布袋是否存在泄露现象。这对于单机脉冲除尘器来说是很重要的，因为一旦布袋有泄露，大量烟尘外泄，将会造成很大的危害。

良好的进风方式也是单机脉冲除尘器设计的关键，它可以正确分配气体，将一些不易处理的大颗粒粉尘进行分离，让粉尘顺利地进人布袋。另外，单机脉冲除尘器设有的保护装置，当袋内温度过高或烟尘燃烧起来时，它会自动喷水，避免布袋损坏。此外，单机脉冲除尘器还设有警报装置，此装置可根据压差判断布袋是否损坏，若有损坏及警报，以便相关人员及时进行处理。