“单机除尘器”的安装和设计步骤

单机除尘器的安装顺序：

1、将中箱体就位，并与下箱体用螺栓连接（注意在中箱体与下箱体间加橡胶密封垫）。

2、选择环境清洁、通风良好、地面平整的地方放置低压气泵。在气泵进风口安装好粉尘过滤装置。

3、将关风器与下箱体粉尘出入口相连接，并按要求将油箱注入机油。

4、将下箱体（锥形体带支腿）就位，将下箱体上表面找水平，上好地脚螺栓。

5、连接进出风口管路与压缩空气管路

6、选择便于操作观察位置，将电脑控制器装置除尘器上。

7、按净气出入口方向要求吊装上箱体，在中箱体与上箱体法兰间加橡胶密封垫，并用螺栓将两个箱体紧密连接起来。

在现在的工作环境中，单机除尘器应用的越来越多，我们在使用的时候要知道单机除尘器的工作方式，这样不仅可以确定单机除尘器在使用的时候不出现问题还可以延长单机除尘器使用寿命。

单机除尘器的作用就是经过其内部的过滤装置和振动器将各种粉末状的杂质或灰尘阻隔，收集在舱内以达到对机械设备清理的作用，提升工作速率。那么单机除尘器的除尘原理是怎样的呢？下面为您讲述这其中的奥妙：

单机除尘器的运行规程，应当包括：总则、设备组成、主要技术指标、操作要点、运行检查、重大故障处理预案和运行记录等。单机除尘器工作原理不同、结构特性不同，其单机除尘器运行规程也是不同的。

单机除尘器的设计计算步骤：

1、绘制管网计算草图，为了便于计算可在图上注明节点编号和各管段的风量、管长、局部阻力系数等计算参数。

2、根据系统的总风量和总压力损失（即主环路总压力损失）选择风机。的选择等，其中主要是管道系统的阻力计算。管道的设计对除尘系统的能量消耗，工作能力和除尘效果有直接影响。

3、分析管网的结构特性，建立各环路的组合关系。从主环路（即较不利环路）开始，以“主、次”为序，将各管段的有关计算参数填入风管设计计算表。

4、经过计算经济分析选择正确的主环路管内设计风速，并设计主环路中各管路的管径和压力损失值。

单机除尘器结构紧凑，除尘速率不错，设备简单，普遍应用于冶金、建筑、化工、矿山、磨削等行业。能够搜集：粉尘、烟气、自和多点吸尘，单机除尘器收尘处理作用好，过滤作用也好。

单机除尘器是利用由纤维织制物制成的滤袋对粉尘的过滤作用，使含尘气流得以净化。当粉尘在滤袋上集结到相应程度时，借助于压缩空气以脉冲的形式对滤袋进行喷吹清理，从而达到清理滤袋的目的。除尘布袋，在风机的吸引下，含尘空气由下箱体底部进风口进入吸尘室箱体，尘粒被阻留在滤袋外壁，透过滤袋净化后的空气从风机出风口排出。

随着滤袋表面尘粒的增加，除尘器阻力也相应增大，逐渐消弱过滤能力，当阻力达到相应程度时，需要进行清灰处理。此时脉冲控制仪定期发出信号，循序打开电磁脉冲阀，使气包内的压缩空气通过脉冲阀经喷吹管上的小孔，喷射出一股高压的引射气流进入滤袋，是滤袋快膨胀，随后喷吹中指，滤袋又急剧收缩，如此一胀一缩，使积附在滤袋外壁的尘料抖落，确定滤袋处于良好的工作状态。由于清灰过程是依次进行的，始终不切断含尘空气，所以在除尘器的工作过程中，其除尘能力基本保持不变。为了适应不同工况的使用要求，脉冲控制仪的脉冲间隔，脉冲宽度可以任意调整。

单机除尘器受粉尘性能、障碍、粉尘层厚度、滤料材质、过滤风速以及清灰办法等元素的影响它的除尘速度。凡是能使流体通过，截留流体中所含固体颗粒，以达到固液分离目的的多孔物都统称为除尘布袋过滤介质。它是过滤装置的关键组成部分，它决定了过滤效果的精度和速率。