脱硫脱硝除尘器应用及脱硫装置

脱硫脱硝除尘器在燃煤锅炉脱硫除尘行业，除尘脱硫设备应用普遍，可以湿法除尘，湿法脱硫，也可以除尘脱硫除尘一体化，不仅适合电站燃煤循环硫化床锅炉除尘脱硫，也可应用燃煤链条锅炉的湿法脱硫除尘和烟气净化，脱除二氧化硫，尾气净化，应用在炉窑行业脱除氟化氢和窑炉尾气酸性废气净化设备等，并对球团、烧结机尾气脱硫。脱硫剂的废氨水净化，原烟气SO2由11000mg/m3，脱除到120mg/m3以下，普遍应用在钢厂球团烟气。是一种低阻的湿法除尘脱硫设备和新颖的脱硫设备除尘产品。　除尘器就是用来除去气相中的尘埃的设备，在此基础上增加脱硫效果，就是脱硫脱硝除尘器。

脱硫脱硝除尘器一般为湿式脱硫脱硝除尘器，湿式脱硫除尘有水膜脱硫除尘，冲击水浴脱硫除尘等。优点是易维护，且可通过配制不同的除尘剂，同时达到除尘和脱硫（脱氮）的效果；缺点是除尘液需处理，可能导致二次污染。氨法脱硫的锅炉除尘不但除害而且变害为益，还可以产生出对人类有益的副产品，脱硫脱硝除尘器把损害土地、农作物的酸雨变成农民种地的化肥。

氨法脱硫工艺类似常见的石灰石石膏工艺，但生成的副产品不一样。依据锅炉烟气中粉尘的原始排放浓度，可以将常用的除尘装置分为旋风除尘器、多管除尘器、水膜除尘器、布袋除尘器和静电除尘器，其中前三种适用于链条炉，而后两种适用于循环流化床锅炉。

常用的脱硫装置主要有三种，即为燃烧前脱硫装置、燃烧中脱硫装置和燃烧后脱硫装置。其中燃烧前脱硫装置采用洗选法、强磁分离法，燃烧中脱硫装置采用炉内喷钙、循环流化床燃烧技术，而燃烧后脱硫装置则采用石灰石-石膏湿式脱硫的方法。

另外，机器的运行难免会有摩擦，但摩擦也要在正确的范围内，如果水膜除尘器的摩擦过大会影响工作速率，因此我们需要尽量的减少相互之间的摩擦。循环泵出入口喷头及母管堵塞对参数的影响吸收塔系统运行中，经常出现浆液循环泵出力降低的情况，在排除浆液循环泵磨损等情况外，应考虑浆液循环泵出入口喷头及母管堵塞。一旦以上部位堵塞，必将造成浆液流量减少，浆液循环泵出力降低，浆液喷淋扩散半径减小，吸收塔内浆液喷淋不均，泵壳发热等现象，形成“烟气走廊”的机率大为增加，因而降低脱硫系统速率。脱硫系统停机后检查堵塞物成分，均是石灰石颗粒、SiO2、树脂鳞片、亚硫酸钙结垢物等。

脱硫脱硝除尘器在使用中应注意的问题很多。用户不应粗心大意。只有密切关注其变化，才能把握其运行规律。我们不认为只要锅炉脱硫脱硝除尘器的质量好，性能就好。因为我们还需要使用不同类型的布袋除尘，所以选择基本的布袋也重要。

当锅炉脱硫脱硝除尘器出现问题时，如果不了解它，将会导致问题越来越严重。因此，对使用者来说，规范的操作是重要的。对于同一台锅炉脱硫脱硝除尘器的改造和维护，我们不能用机械性能，关键是要学会正确的维护，这也是机械工作的速率。忽视锅炉脱硫脱硝除尘器的知识和技能，不利于除尘器的顺利运行。

脱硫脱硝除尘器改造的选择与标准：改造后，由于烟气湿度增大，大量的水蒸气进入除尘器，产生糊袋现象。一些燃料，如褐煤和煤，含水量为30%。烟气湿度为12-15%，高于常规烟气湿度5-8%，使粉尘具有粘性。此时，滤袋的表面处理处理常规的烧毛和热定型外，还需要浸渍聚四氟乙烯乳液。其目的是使表面易于过滤和降解。烟气湿度高湿影响混响烟气温度的重要因素之一，在高温条件下对P84等滤料有水解作用。