布袋除尘器运行阻力高的原因排除

布袋除尘器是由灰斗、含尘气体空间、导流板、过滤室、净气室和安装在除尘器上部由截止阀和提升切换阀控制的清灰机构等组成。内部一般划分为4一16个小袋室，下花孔板和顶部盖板之间为过滤区域；灰斗上部与下花孔板之间为含尘气体空间；顶部盖板中间为净气空间(即“清灰与净气共用通道”)。

含尘气体在引风机的作用下吸人进风总管，通过导流板的作用分配到每个小袋室，均匀通过下花孔板，含尘气体涌人滤袋，粉尘被滞留在滤袋内表面，而气流则透过滤袋净化，净化后的气流通过引风机排人大气中。

布袋除尘器运行一段时间后，滤袋内表面附着的粉尘层增厚，当除尘器运行阻力增大到规定值后，需对滤袋进行清灰。减少过滤阻力就是节约能耗，人们不可以不借助清灰来减轻这种阻力。以的高压气流脉冲(约持续数十秒)喷吹进入布袋内腔，使布袋壁上附着的粉尘获得的加速度从而被剥离布袋。当然这种剥离速度受到脉冲强度的限制，不可能全部粉尘都会被剥离出来。残余的粉尘经受脉冲气流的冲击后对布袋织物的附着力增加因而不易被，随工作时间进一步延续，残余粉尘在布袋上越积越多，布袋阻力也越来越大，脉冲清灰的速率也越来越低，导致除尘器的能耗大幅度增加而岗位粉尘捕集的能力同时降低。综上所述，应该采取措施延缓布袋工作阻力的增加。

发现布袋除尘器的运行阻力高出控制范围，应从下列各方面查找原因排除故障：

1、布袋除尘器一般采用压缩空气进行喷吹清灰，压缩空气含有多油、水、杂质，如不经过净化直接喷入滤袋内，就会使滤袋受污受潮导致结露。如果除尘器处理的是高温、高湿气体，一旦喷入冷的压缩空气，冷热交会如达到露点温度就会在滤袋表面产生结露，黏附大量粉尘后造成板结。要想避免压缩空气的杂质导致糊袋板结，就制定并实行工作制度，坚持天天打开储气罐、气源三联件、脉冲阀分气包的排污阀排除油水污物。并可在脉冲阀分气包前安装冷冻干燥机和加热器，使压缩空气进一步脱水和升温后再喷入滤袋进行清灰。

2、当布袋除尘器处理高温、高湿的气体时，如果运行中气体温度低于露点，水汽就会冷凝结露，使滤袋受潮，大量粉尘黏附在滤袋表面，堵塞滤袋的孔隙，并且喷吹压缩空气也无法，造成滤袋糊袋。产生糊袋的除尘器清灰功能失效，阻力过大，运行状况。要防止脉冲布袋除尘设备结露糊袋，就保持处体温度高于其露点25～35℃。将除尘器用于处理高温、高湿气体时，应在入口处安装温度检测报警装置进行监控，并在壳体外加装岩棉等保温材料进行保温。除尘系统停止运行之前，把除尘器内的湿气体排出，换上干燥的空气，防止结露，也就是在生产设备停止运转后，除尘风机应延长运行一段时间后才停机。

3、布袋除尘器通常在负压状态下工作，如果设备泄漏，会吸入大量外界空气和雨水，使滤袋受潮板结，加大运行阻力。因此要求除尘器严格密封，漏风率小于3%。在设备安装过程中，焊接质量重要。所有焊接按照相应规范、标准实施，焊接完成后采用煤油、荧光粉等进行泄漏检查，漏气之处重新焊接。除尘器的检查门采用橡胶条密封，并经常检查换。仔细检查各卸料器和法兰，做好密封，减少除尘器漏气量，可以保护滤袋避免糊袋发生，设备在较低阻力下平稳运行。

4、清灰时间短、清灰周期太长，滤袋上的粉尘没能干净，除尘器就转入过滤状态，会使运行阻力很快升高。对于布袋除尘器，清灰过程所用的时间(即脉冲阀喷吹的时间)为清灰时间，在0.05～0.5s范围内可调。两次清灰间隔的时间为清灰周期，一般为0～30min。调整布袋除尘器的清灰制度，适当延长清灰时间，增加喷入滤袋内的压缩空气量和诱导气量；同时缩短清灰周期甚至采用连续清灰方式，可以使滤袋清灰较为，降低运行阻力。

布袋除尘器阻力值的增大是于粉尘层不断的增厚，再一个粉尘不断附着于滤袋表面的原因；当阻力值到达相应值时，相应的模块就会有指令发出，准备双稳态脉冲电磁阀开启，高压气包内的压缩空气通；以上这些就是布袋除尘器机械清灰的细致工作流水作业。

布袋除尘器在净化空气，保护环境的工作中起着重要的作用，应用范围普遍，在电力、化工、轻工方面。布袋除尘器除尘速率不错，可以净化大气量，能够除去的粒子粒径范围较宽，结构简单，气流速度低，压力损失小。

布袋除尘器的检查门需要采用橡胶条密封，并经常检查替换。仔细检查各卸料器和法兰，做好密封。减少除尘器漏气量，可以保护滤袋避免糊袋发生，设备在较低阻力下平稳运行。

布袋除尘器适用的场合很多，主要就是针对工业粉尘，粉尘的浓度均较不错的当地运用，能够全部的铲除附着的尘埃，变成布袋除尘器主要的功能请求。在冶金体系，在一些运送干物料(烧结矿、球闭矿等)的皮带转的运站处，或一些干物料的破碎室，扬尘很严峻。确定布袋除尘器能一直稳定作业，要不断地整理过滤器材上附着的粉尘才能确定布袋除尘器的正常作业。