布袋除尘器清灰过程与在线检修的功能

　　布袋除尘清灰用气将造成本箱体立设置的空压包压力明显下降。空气压力恢复到正常水平需要一个较长的时间段。若本箱体清灰频率过高，包内空气压力没有足够的时间补充因而达不到规定要求，脉冲气流使布袋产生的加速度不够，依附在袋壁上的灰尘不会有足够的剥离力，同样也会严重影响布袋的清灰效率。本箱体清灰频率较低虽然可以空压包内的压力达到规定要求，但是会导致除尘器布袋清灰周期耗时太长，同样导致布袋的工作阻力不断增加。

　　布袋除尘清理完一个箱体内所有布袋再清与其相邻的下一个箱体里的除尘布袋也是不合理的控制模式。有下而2个事实可以证明这个结论。(1)如果将一个箱体里的布袋全部清灰后再实施另外一个箱体的清灰，清理好的箱体阻力会显著下降，其他箱体阻力相对较大，待处理的烟尘气将顺着阻力小的路径大量进入比较干净的箱体中，造成气流分配的严重不均，进而使该箱体的布袋承受多的不均匀压力而提前损坏。(2)现在大部分除尘器每个箱体配一个清灰用的空气压缩包。所有空压包用管道串联，后连接在一个储气罐上。由于管道承受的压力较大(清灰脉冲压力可达0.3MPa)管道直径一般较细，高压空气在管道里的流动会引起的压力下降。布袋清灰时由于脉冲用气较多，包内空气压力会明显降低，箱体之间没有单向阀阻止空压包的相互影响，即箱体的空压包压力明显下降时也会导致临近箱体空压包的压力下降，进而影响各箱体的清灰效果。

　　除尘器具备在线检修功能，在高于80%负荷的情况下，仍能在不停炉的情况下进行检修。除尘器上箱体(净气室)采用高架结构，每个仓室的侧部设有检修门。当除尘器滤袋需检修、换时，可将对应的一个仓室退出运行，经强制通风后进人上箱体检修，上箱体为净气室，检修环境洁净。在线检修期间除尘器的过滤风速小于等于1.2m/min、避免了因检修时风速、阻力过高，影响锅炉、引风机的运行。

　　固定管式脉冲喷吹清灰：本工程的喷吹气源为压缩空气，清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。过滤室内每排滤袋(20只)出口顶部装配有一根喷吹管，喷吹管下侧正对滤袋设有喷吹口，每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气气包相通。清灰操作可根据差压(设为1300Pa)或定时(设为70min)来自动执行，也可手动执行。当除尘器阻力上升到1300Pa，或者时间间隔达到70min时，除尘器可编程控制器(PLC)启动清灰程序。喷吹脉冲阀依次动作，时间间隔为12s，每次动作时间为0.1s。压缩气体以短促的时间进入滤袋，形成空气波，使滤袋产生急剧的膨胀和冲击振动，抖落滤袋上的粉尘，达到清灰的目的。因每次清灰只有一个脉冲阀动作，只有20只滤袋同时在清灰，所以除尘器清灰对锅炉的稳定燃烧影响很小。

　　减少过滤阻力就是节约能耗，人们不得不借助清灰来减轻这种阻力。以短的高压气流脉冲(约持续数十ms)喷吹进入布袋内腔，使布袋壁上附着的粉尘获得的加速度从而被分离布袋。当然这种剥离速度受到脉冲强度的限制，不可能全部粉尘都会被剥离出来。残余的粉尘经受脉冲气流的冲击后对布袋织物的附着力增加因而不易被，随工作时间进一步延续，残余粉尘在布袋上越积越多，布袋阻力也越来越大，脉冲清灰的效率也越来越低，导致除尘器的能耗大幅度增加而岗位粉尘捕集的能力同时降低。综上所述，应该采取措施延缓布袋工作阻力的增加。

　　在减少布袋阻力过程中，人们一直强调布袋织物的改进。但本文认为清灰控制模式方而的改进会产生加明显的效果。一台除尘器有多个箱体，每个箱体里有多列布袋。一般按照其相邻位置对箱体及布袋列进行顺序编号，也习惯用顺序控制的模式完成清灰程序。即一旦布袋阻力较大，箱体前后压力差达到规定值就开始清灰。每个箱体中按布袋列编号顺序进行清灰，完成一个箱体内所有布袋的清灰动作后再按编号顺序进行下一个箱体的清灰。事实上，箱体中每列布袋的清灰效果互相是有影响的。据笔者的，每只布袋下来的粉尘弥漫空间直径达到1.2m，从布袋上部到箱体出灰口，粉尘需要30s以上的沉降时间。若小于30s的时间间隔，在直径1.2m范围内有先后有2列布袋实施清灰，则一列袋下来的一些粉尘会被邻近布袋的过滤动作吸引而附着于其布袋壁上。