布袋除尘器的运行费用与清灰技术

　　清灰技术应用广泛的是脉冲喷吹清灰方式。清灰参数的合理选择是影响滤袋寿命的关键因素之一，也是近年来履待解决的问题，大量学者针对操作参数和运行参数做了。建立了一套脉冲发生系统，测量了喷吹孔的瞬时速度和流量来讨论储气罐压力及脉冲宽度对喷吹流量的影响，试验结果表明，喷吹流量随气包压力的增加而增加；但脉宽增加对喷吹流量的影响很小；提出增大脉冲喷吹压力会改进清灰性能，而脉冲喷吹时间则作用很小；清灰效果与脉冲喷吹压力、喷吹时间、气包体积、喷嘴与滤袋及断而的间距等均有关系。

　　使用中不断改进，现在已在净化含尘气体发挥着很大作用。长滤袋除尘器因其清灰技术、气布比高而逐渐成为烟气净化及工业除尘工程的袋式除尘设备；但长滤袋除尘器在实际工程使用中也存在清灰失效和滤袋易破损等问题，另其广泛使用受到制约。不良清灰是滤袋破损的主要原因，良好的清灰不仅能延长滤袋寿命，能滤袋具有良好的清灰能力及较低的运行阻力。不良清灰是因为缺乏脉冲清灰设计选型的理论依据。因此，脉冲袋式除尘器的清灰均匀性及相关技术，不断进行优化设计尤为重要。

　　布袋除尘器的运行费用仍然远低于电除尘器。如果电厂的场地受限，则有利于布置布袋除尘器。当然对于同样的烟气参数，各个除尘器厂家会有自己的设备选型参数与成本构成，钢材价格、滤袋费用等也会在相当程度上影响设备价格及运行费用，所以本文的数据是一个粗略的比较。

　　单机脉冲除尘器为过滤式除尘器，它是利用纤维编制的布袋作为过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物。当含尘气体穿过滤袋时，由于纤维间的空隙小于粉尘粒径，尘粒便与纤维碰撞而被分离出来，粉尘即被吸附在滤料上，而被净化的气体则从滤袋内排出。

　　当吸附在滤料上的粉尘达到厚度时，需对其进行清灰。清灰方式有脉冲式、气环反吹式、振动式、声波式等，其中脉冲式是目前应用广的清灰方式。当电磁阀开启时，喷吹空气从滤袋出口处进人滤袋，自上而下与烟气排出方向相反，将吸附在滤袋表面的粉尘清落至灰斗中。滤布材料是布袋收尘器的核心部件，其性能优良与否决定了脉冲布袋除尘器应用是否成功，除了需要特定的致密度和透气性外，还应具有良好的耐热性、性及较高的机械强度。

　　影响喷吹效果的主要因素是压力峰值及其到达时间，所受压力越大、压力峰值到达时间越短，喷吹效果就越好。显示为获得较好的清灰效率，沿着滤袋长度方向各个位置的临界静态超压(滤袋内部的脉冲压力减去滤袋外部的脉冲压力)达到400一500PaoLu等，发现对于粉煤灰颗粒，清灰平均超压为500一600。滤袋内存在一个小的脉冲压力(大约0.3kPa)，此时滤袋上附着的粉尘可被掉约60%；脉冲压力超过该小值，粉尘的脱落量仅略微增加。