布袋除尘器的性能特点与袋式除尘器结构特点

随着粉尘在滤料表面的积聚，除尘器的速率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器速率下降。另外，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此，除尘器的阻力达到相应数值后，要及时清灰。清灰时不能破坏初层，以免速率下降。

布袋除尘器的性能特点：

设计新颖，采用了进气结构，较粗的高温颗粒直接落入灰斗，保护了滤袋。

采用长滤袋，在同等处理能力时设备占地面积少，便于老厂改造。

采用分室分离线清灰，速率高，粉尘的二次吸附少，同时降低了设备能耗，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应降低，成倍地提高了滤袋和阀片的寿命，大量减少了设备运行维护的费用。

检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行的条件下分室进行。

滤袋袋口采用弹簧涨紧结构，拆装方便，具有的密封性。

箱体经过气密性设计，并以煤油检漏，大程度上减少漏风。

整台设备由PLC机控制，实现自动清灰、卸灰、自动温度控制及超温报幕。

一般新滤料的除尘速率是不够高的。滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤速率。

袋式除尘器结构特点：

1、进风均流管和灰斗导流(二次导流)使烟气均流设计。

2、卸灰斗较大安息角及光滑防堵机构设计。

3、离线清灰，防二次吸附，采用嵌入式弹性袋口，密封。

4、标准规定许可长径比【L/D=40】。是除尘器阻力降至小，高速除尘。

5、采用二次引射式行喷及大储量脉冲阀储气包设计，强清灰，抗结露技术。

袋式除尘器一般根据含尘气体的性质、粉尘的性质及除尘器的清灰方式的不同选择滤袋，选择时应遵循下述原则：

一、选择滤袋时应对各种滤料排序综合比较，不应该用一种所谓好滤袋去适应各种工况场合。

二、在气体性质、粉尘性质和清灰方式中，应抓住主要影响因素选择滤袋，如高温气体、腐蚀气体、易燃粉尘等。

三、滤袋性能应满足生产条件和除尘工艺的一般情况和特别要求。

四、在上述前提下，应尽可能选择使用寿命长的滤袋，这是因为使用寿命长不仅能节省运行费用，而且可以满足气体长期排放的要求。

脉冲布袋式除尘器的工作原理。含尘气体由除尘器进气总管通过进气支管的风量调节阀，均匀地分布到各单元滤袋室，由于气流断面的突然扩大或导流板的作用，气流中一部分大颗粒粉尘因惯性而落入灰斗，颗粒小的粉尘通过筛分，惯性，粘附，扩散和静电等作用被阻留在滤袋外侧，气体则进入袋内，汇集到净气室，经排气管排出。随着过滤的不断进行，由于粘附，截留等作用，尘粒在滤袋表面逐渐形成粉尘层。随着滤袋表面粉尘的不断增加，其滤袋阻力上升，当滤袋室的压差达到设定值或运行到设定时间时，控制仪发出信号，提升阀关闭该单元滤袋室的排气口，使该室处于离线状态。这时压缩空气由气包来通过脉冲阀从喷吹管上喷嘴射入该单元滤袋室的滤袋内，进行分组喷吹。喷吹结束后，提升阀打开，滤袋恢复过滤状态，同样，其余各单元滤袋室由程序控制器控制依次进行上述喷吹循环，以实现清灰目的。由滤袋膨胀和反向加速度作用而脱落于灰斗的粉尘经输灰装置送走。