布袋除尘器和静电除尘器的比较

基于对于布袋除尘器和静电除尘器原理、相关应用等情况，除尘性能及维护便捷性等方面对于两者的除尘速率进行对比评价。从设备总费用、运行维护费用及排污费用等方面，对布袋除尘器与静电除尘器除尘经济性进行比较。可以说，在冶金工业除尘工序中，袋式除尘器与静电除尘器均有利弊，想要尽可能提速率需要依据具体工作情况而定。

当前，我国冶金工业涉及到的很多工序可以借助于布袋除尘器和静电除尘器来完成，例如炼铁出铁场既可以利用袋式除尘器，也可以使静电除尘器进行除尘。通过选择国内几家冶金企业，对于其高炉出铁场经布袋除尘器、静电除尘器除尘后的颗粒浓度进行统计，可知布袋除尘器效果稍优于静电除尘。咎其原因，在处理高比电阻粉尘过程中，布袋除尘器能够避免因静电除尘极线、极板等部位积灰严重等所导致的除尘速率降低问题。事实上，在冶金行业中除尘情况复杂，各工序除尘情况差别较大，布袋除尘器仅在部分工序中具有优势。例如，在处理高温(500℃)、高湿(相对湿度接近100)及高压烟气时，静电除尘器效果便显著优于布袋除尘器，在工序、自动化运转过程中作用较大。具体来讲，布袋除尘器与静电除尘器除尘速率对比主要从以下几个方面展开：，运转对比。布袋除尘器在<50mg/m³浓度的烟尘条件下能够长期工作，工作速率受比电阻、人口粉尘浓度的影响较小。同时，其配套件主要为滤料和电磁脉冲阀，两者寿命均较长，前者约30000小时，后者约100万次甚至多。另外，其具备的离线功能使得设备离线工作时不影响除尘系统正常运转，且安装有检测报警装置。静电除尘器在运行之初除尘速率较高，但在后期受烟气状况影响较大。，除尘性能对比。总结来说，袋式除尘器具有相对较高的除尘性能，能够在烟气浓度<50mg/m³的条件下能够性工作，甚至可以低至20mg/m³，并具备较高的、较小的占地面积及操作便捷性。与之相比，静电除尘器在烟气量较大的条件下具有相对较高的工作速率，且高温、高压和高湿度能力较高，可以实现连续运作。第三，维护便捷性方面对比。

对于布袋除尘器而言，当发生故障时，能够即时从控制系统中接受警报、指示，以便及时给出相应处理，且能够实现离线维护与检修。工作人员开展检修时，无需进人除尘器内部，仅在机外便可实现。另外，破损滤袋的封闭措施具有可行性(成5%时)，可以降低日常工作量。对于静电除尘器而言，当发生故障时，仅在停机检修过程中才能开展维修；工作人员需要进人除尘器内部进行检修，无法避免需要在恶劣环境下工作。

运行维护费用。由于布袋除尘器的运行阻力大，与之配套的风机功率增加，比四电场静电除尘器用电费用要高。但与五电场静电除尘器相比，布袋除尘器的运行费用要小得多。滤袋的换费用是布袋除尘器主要维护费用。随着新滤料的出现，成品滤袋的国产化，滤袋价格将会降低，布袋除尘器的维护费用也将明显下降。排污费用。在实际运行中布袋除尘器的排放浓度一般为静电除尘器的10%，那么，电厂采用布袋除尘器每年缴纳的排污费为静电除尘器的110左右在新的排污费制度下，少缴的排污费是相当可观的一笔费用。因此，要达到相同的除尘速率，静电除尘器的总费用要比布袋除尘器高很多。

除尘设备的日常保养：

1、定期测定工艺参数，如烟气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理。

2、管理人员应熟悉除尘器的原理、性能、使用条件，并掌握调整和维修方法。

3、储气罐、气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，同时油水分离器应每隔3～6月清洗一次，油雾器应经常检查存油情况，及时加油。

4、电磁脉冲阀如发生故障，应及时地排除，如内部有杂质、水分，应进行清理，如膜片损坏应及时替换。

5、除尘器在正常工作时，排灰装置不能停止工作，否则，灰斗内很快会积满粉尘以致溢入袋室，迫使除尘器停止工作。

6、停机时，在工艺系统停止之后，应保持除尘器和排风机继续工作一段时间，以除尘设备内的潮气和粉尘，注意的是，在除尘器停止工作时，反复对除尘器进行清灰(可用手动清灰)，将除尘滤袋上的粉尘除掉，以防受潮气影响而糊袋子。

7、除尘器再开机时，应先接通压缩空气至储气罐，接通控制电源，启动排灰装置，假如系统中还有其它设备，应先启动下游设备。

8、停机时，不必切断压缩气源，尤其在风机工作时，向提升阀气缸提供压缩空气，以提升阀处开启状态。