脉冲除尘器的压缩空气讲解与静电除尘器的缺点

脉冲除尘器的压缩空气反吹装置，使得喷吹效果，且每个元件均采用特别寿命设计和制造的产品质量。设计的滤板内腔反吹结构，确定了高的清灰速率，并的减少软性滤袋对压缩空气能量的消减，节省了压缩空气用量；可横向、纵向任意组合的模块化结构——世界创的板式模块化组合设计，在不使用工程机械的条件下任意组装，采用数控机床标准模具生产，横插式结构拆装方便，使得工厂施工造价大为降低，维护检修方便；采用机电一体化控制设备，设施运行全自动化智能监控；占地面积小，设备由于采用了具有很高表面积的烧结板和设计紧凑的多单元化组装式箱体，的减少了设备所占用的空间，与袋式和电除尘器相比，减少了2-4倍。

脉冲除尘器的花板是用来固定滤袋的，因此它的设计与各室脉冲阀的喷管以及喷嘴的数量一致，每排的开孔数与喷吹管上的喷嘴数一致，所以每室的布袋数量是排管数与喷嘴数一致，所以每室的布袋数量是排管数与喷嘴数的乘积。花板每排孔与孔的距离以净间距表征，即相邻两个圆近切点之间的距离，若是圆与板壁，则为圆的切点与壁之间近的距离。对于袋长在2.6m以内，采用φ120mm或φ130mm规格的滤袋，净间距可取50mm；长袋的净间距应大于60mm，一般净间距取滤袋的半径，滤袋到箱体板壁的净间距一般要大于滤袋的半径。花板排与排之间孔的距离也应达到上述净间距的要求。管喷脉冲除尘器花板的净间距主要取决于脉冲阀的大小以及阀的布置，一般3寸脉冲阀相邻行距在200~230mm。花板排孔之间的距离决定了除尘器箱体的断面尺寸，实际上就决定了除尘器的结构重量和占地面积，因此合理地布置花板排孔的间距尤其重要，过大过小都不妥。间距过大，使除尘器结构尺寸变大，重量增加，初投资增大，且占地面积大；间距过不，可以避免上述问题，但会加剧滤袋之间的磨损，减少滤袋寿命，增加运行费用和工人的劳动强度。当然上述定净间距的方法也不是一成不变的，要因情况而异，例如对于浓度较不错、过滤风速高、粉尘磨琢性较大、气流不稳定等特定工况，适当放大间距有得于防止布袋磨损。

静电除尘器的缺点：

1、产生臭氧，对人体呼吸器官有刺激性。

2、有电晕，产生气体对健康不利。

3、耗电，高电压工作必然高耗电。

4、定期清洗，否则容易产生二次污染或损坏。

静电除尘器的优点：

1、净化速率不错：能够捕集小于0.01微米的细粒粉尘。在设计中可以通过不同的操作参数，来达到客户所要求的不同净化速率。

2、阻力损失小：阻力损失很小，不影响进风、出风效果。

3、处理风量范围广：适用于各种大小风量。

4、无噪音：自身的技术原理决定了静电除尘方式没有噪音产生。

静电除尘器在运行过程中的故障可归为两大类：电气故障和运行不稳定造成的故障。主要表现有：

一、穿墙瓷套管和柱形绝缘子裂损；

二、电晕折断；

三、高压硅整流管击穿或可控硅损坏；

四、除尘器阻力过大；

五、爆炸引起设备重大损坏；

六、静电除尘器电源装置送不上电；

七、运行中一次电压、电流正常，但二次电压生不起来；

八、运行中毫安表突然为零，电压正常；

九、硅整流控制系统闪络，放电频繁，电源装置频繁跳闸；

十、绝缘子箱温度降低。

静电除尘器的工作原理是空气中的飘尘、污染物，在通过高压电场时会被电离，改变运动方向后被捕获，此时带负电的离子在电场力的作用下向阳板运动，根据正负相吸的原理，颗粒物会被高压电荷瞬间释放的能量捕杀吸附在集尘板上，进而达到除尘清洁的作用。