气箱脉冲除尘器的卸灰控制和正常维护的建议

气箱脉冲除尘器的卸灰控制：

卸灰可采用手动或自动两种方式。采用手动时，按下控制柜上“卸灰运行”按钮，卸灰开始；按下“卸灰停止”按钮，则卸灰停止。

气箱脉冲除尘器电气控制：

一、操作方法：开机操作：检查各电气连接线、差压变送器后完好后合上各电源开关，待风机运行，反馈信号进入，设备便开始运行。

二、清灰控制方式，气箱脉冲除尘器的清灰控制方式一般采用定时法，也可采用定阻法。定时法即按设定好的时间程序进行逐室清灰。定阻法即根据除尘器布袋内外压差的控制，将差压变送器发出的信号通过电气控制装置，按程序进行逐室清灰。

三、电气控制装置的功能：气箱布袋除尘器采用单片机进行集中控制，可分为自动和手动两种方式。调试和设备检修时采用手动方式进行控制，设备正常运行工况下采用自动方式进行控制。

脉冲清灰：脉冲清灰采用自动控制方式进行。将脉冲控制仪上的开关指向Demand时，采用定阻法进行清灰，用表上的红色的指针设定上下压差限，当设备阻力超过上限时，则脉冲喷吹开始动作。

增加气箱脉冲除尘器正常维护的建议

一、重视对除尘器排灰工作的管理，排灰灰顺畅，才能确定除尘器的运行，每次排灰都应将锥斗全部放空，不能留有余料，特别是温差大时，一旦排灰管道中的粉尘受潮，将会产生悬料，一旦发生故障，难以进行处理。冬季严寒季节，应增加对气路管道以及阀门的防冻工作，避免除尘器糊袋以及其他故障的发生。

二、对除尘器不同的功能系统开展有预见性的点检或维护，可以地提升除尘器同步运行率，对长期在用的除尘器，仅仅对出现问题进行点检处理是远远不够的。通过故障分析可以看出一个部件损坏很容易影响其他部件的功能，除尘器在运行一段时间以后，对电磁阀、压力表、减压阀以及各种控制元件等易损耗件要增加点检和维护，运行一年以上的除尘器，应增加对排放数据的监控。

“组合状态”清灰工作过程如下：

一、开启反吹风机，待风机平衡后，打开反吹风机前面的截止阀，提升切换阀将出风口关闭的同时，打开反吹风口。反吹风机鼓人与过滤气流方向相反的逆向清灰气流，逆向清灰气流置换小袋室中除尘器布袋内的过滤气体，改变了除尘器布袋内外的压差，除尘设备由“膨胀”变成“缩瘪”状态，剥离除尘器布袋表面附着的粉尘层。

二、经过一些清灰时间，关闭反吹风机前的截止阀，提升切换阀在将反吹风口关闭的同时打开出风口。含尘气体再次进人该小袋室内，除尘器布袋急剧地膨胀而产生抖动，再次对除尘器布袋清灰。

三、提升切换阀将出气口关闭，反吹风口打开，此时小袋室密封关闭，处于无风状态。使悬浮于除尘器布袋内的粉尘有足够的自由沉降时间。

四、提升切换阀在将出风口打开的同时关闭反吹风口，此时除尘器布袋重新“膨胀”，恢复到过滤状态。各种状态的过渡均是依靠提升切换阀和截止阀完成。“停止清灰、粉尘自由沉降时间”与除尘器布袋的长度、粉尘体积质量、反吹清灰气流的运动方向有关。一般粉尘沉降需40s~90s。由于我们设计的清灰机构产生的反吹清灰气流与粉尘自由沉降的方向相同，因此可缩短粉尘沉降时间。反吹清灰时间与除尘器布袋的长度、反吹风速有关。

一般除尘器布袋缩瘪时间为10s~20s，鼓胀时间为5s。反吹清灰程序设计时，各步骤所需时间计算、设定准确，否则就会影响除尘器的清灰效果和使用效果。

目前，通常采用的清灰程序以“二状态”(过滤~清灰~过滤)居多，也有采用“三状态”(过滤~清灰，静止沉降~过滤)。这两种清灰状态均存在一些问题，如“三状态”清灰力度不够，影响清灰效果；“二状态”清灰过程中抖落的粉尘没有自由沉降时间，会出现“二次扬尘”和“粉尘再附”现象；“粉尘再附”严重时会产生“失控”现象，造成除尘设备失效。

为了解决“二状态”和“三状态”清灰中存在的问题，重新研讨、设计了一种“组合状态”清灰方式，即过滤~反吹清灰~过滤(抖动)清灰~静止沉降一过滤。

该“组合状态”清灰是将“二状态”和“三状态”清灰的优点组合在一起，既有“二状态”的清灰力度，又有“三状态”的静止沉降过程，并在“组合状态”中增加了其特有的除尘器布袋抖动过程。