脱硫脱硝除尘器组成系统和密封性设计

脱硫脱硝除尘器由箱体组装、滤袋总成、导流装置、脉冲喷吹系统、出灰系统、控制系统，离线保护系统等组成。

1、脉冲喷吹系统：反冲联箱、电磁脉冲阀、承压接头、喷嘴管、支架等组成。HGDM-5.6以下规格为整箱清灰，其余规格在每个滤袋上部均有一根压缩空气喷嘴管。运行时，一般设定各排滤袋每隔10S脉冲反吹清灰一次，定时启动一次电磁阀，将脉冲反吹压缩空气喷入滤袋内进行清灰。

2、控制系统：主要由脉冲喷吹控制仪、PLC电脑控制柜、热电阻温度计、静压测点、料位指示器和测量元件组成。

3、滤袋总成：滤袋框架、布袋及挂袋的连接设计采用自锁装置，安装和换方便，并能延长滤袋的使用寿命。滤袋规格为：φ130x6000mm、φ160x6000mm、φ160x7000mm三种，采用聚苯硫醚针刺毡(PPS/PPS504CSl7，处理)。

4、出灰系统：由电振动器(空气炮)、电加热器、灰位指示器组成、电振动器(空气炮)灰尘具有好的流动性。

5、箱体部分：由上箱体(净风室)、中箱体(过滤室)、下箱体(灰斗)、烟气分配器、花板、平台、扶梯、支脚、进风口、出灰口、保温、彩色面板等组成。

6、导流装置：设计的烟气分配装置，不但能分配含尘气体，而且对大颗粒进行分离，避免含尘气体冲刷滤袋，进一步提升除尘速率，提升滤袋的使用寿命。

脱硫脱硝除尘器的密封性设计：

1、筒体法兰变形后应进行校正，螺孔对不准的应重新开孔，法兰密封。

2、吊装脱硫脱硝除尘器可用吊葫芦通过支架或从房顶穿孔用钢丝绳直接将脱硫脱硝除尘器筒体吊起，使之就位，穿上几个螺栓后再进行校正。

3、锁气器开关和密封衬垫应保持完好无损开关灵活，开关销子如有磨损应及时换或校正，以脱硫脱硝除尘器锁气器的密封性。

4、加装密封垫脱硫脱硝除尘器的法兰密封垫多采用多股石棉绳制作。安装时随脱硫脱硝除尘器法兰口绕一圈接上头为止，拧紧螺栓即可。

脱硫脱硝除尘器是在通过高压电场进行分离的过程中，使尘粒荷电，并在电场力的作用下，使尘粒聚集在集尘板上将粉尘从含尘气体中分离出来的一种除尘设备。湿式除尘器是使含尘气体与液体（一般为水）密切接触，利用水滴和颗粒的惯性碰撞或者化学作用捕集颗粒，使粉尘从含尘气体中分离出来的一种除尘设备。

脱硫脱硝除尘器采用的除尘设备包括机械除尘器、袋式除尘器、电除尘器和湿除尘器等。但每种除尘净化系统总有其技术上的优点和缺点，应根据实际情况选择适当的除尘设施与工艺。机械除尘器通常是指利用质量力的作用使颗粒物与气流分离的装置。它包括重力沉降室、惯性除尘器和旋风除尘器等。

脱硫脱硝除尘器是含尘气体从下部进入圆筒形滤袋，在通过滤料的孔隙时，粉尘被捕集于滤料上，透过滤料的清洁空气由排出入口排出，沉积在滤料表面的粉尘，可以在机械振动的作用下从滤料表面脱落，终落入灰斗中的一种除尘净化设施。

工业废气脱硫处理设备，塔式设备，即脱硫脱硝除尘器。脱硫脱硝除尘器在花岗岩砌体中应用较为普遍，并应用了水膜脱硫除尘原理。它也被称为花岗岩水膜脱硫过滤器，或麻黄素水膜脱硫剂。

其优点是易于维护，可通过混合不同的除尘剂来达到除尘脱硫的效果。随着玻璃和钢铁技术的发展，脱硫脱硝除尘器逐渐被玻璃钢所取代。与花岗岩脱硫脱硝除尘器相比，玻璃钢脱硫脱硝除尘器的成本较低，处理简单，锈蚀不差，重量轻，从而成为未来脱硫脱硝除尘器的发展趋势。经过的改进，已出文丘里式、板式、旋风柱式、浮球、筛板式、气动乳化型等脱硫脱硝除尘器，设备技术成熟，各有优缺点，企业可根据需要选择不同的类型。

脱硫脱硝除尘器还同时有的可调试风帽，在设备上部可任意调整以适应各种大小风量，从而控制烟气流速已其正常运转，无论在多大的引风机作用下都不会带水，腐蚀其配套设施，既降低了损耗，又减少了维护维修费用。

脱硫脱硝除尘器主要有旋流坛湿机构、喷淋捕虫机构、自激洗涤机构、水位控制机构、排渣机构、供水机构等组成。脱硫脱硝除尘器采用惯性碰撞、凝聚、离心力等原理，在引风机的动力作用下，烟气从高度下落，冲击液面，形成水雾，大部分颗粒沉入水中，在除尘器分流器的作用下雾化气流上行，液滴进一步碰撞、凝聚、形成水灰混合物，水灰混合物通过旋风叶轮而汽水分离，从而达到其脱硫-除尘-脱水效果。