脉冲除尘器设计时有诸多问题

在设计脉冲除尘器的过程中正确的计算除尘所需要的空间，尘埃密度等，在设计中正确的选择参数，能使设备在使用中良好的工作，随着脉冲除尘器的发展，也展露了脉冲除尘器所存在的诸多问题。

1、安装的脉冲除尘器应在良好的工作状态下正常运行，直至生产使用后建立正确的操作管理体系和定期维护体系，达到良好的除尘效果；

2、通过观察脉冲除尘器前后排气颜色的变化，一般可以判断除尘器的运行状态。例如，当袋滤室前后压差不变或无法恢复到规定值时，由于清灰系统故障或滤袋堵塞堵塞；另一个例子是滤袋前后压差突然下降，排气烟尘浓度增加，可能是由于滤袋脱落、穿孔或花板短路。

3、配备技术人员和管理维护人员，有组织地开展环保知识教育，培训管理和炉管理人员，了解环保设施的结构、工作原理、操作技术和维护。制定各环保设施的操作管理制度和维护维护制度；

4、运行过程中应尽量减少漏风率；滤料的静电效应，防止可燃气体或粉尘可能引起的燃烧或爆炸。

5、定期对除尘设备进行检修，发现有损坏的滤袋、骨架、脉冲阀等零部件应及时进行换；风机应定期添加机油；卸料器等装配有减速机的设备要定期加注润滑油、润滑脂；设备连接处填充的密封物（橡皮、胶垫、石棉垫等）随着时间的延长会老化变质、损坏脱落，造成漏风加剧，应定期进行换，设备的正常运行。

6、每次启动前或停机检修时，应特别检查花板连接处的气密性、滤袋变形损坏和反吹清灰系统。如果滤袋确实堵塞或损坏，应及时替换。

7、除尘器的阻力一般为1200-1500Pa，可根据阻力情况适当调整除尘周期。

8、滤袋除尘器不准出现花板与布袋连接不严密或滤袋破损现象，促使布袋除尘速率降低。

9、压缩空气系统的油水分离器和气包低点的排污阀应定期排放；定期打开检查孔，防止灰斗内物料堆积。

10、当设备停止使用或维护时，当生产设备停止时，脉冲除尘器应继续运行至少10分钟，以排出系统中的所有灰尘，防止灰尘堵塞滤袋，保护袋。

11、脉冲除尘器停机后，在无引风的情况下仍需打开喷吹清灰机构，连续清灰一个周期，使黏结在滤袋表面的粉尘尽可能抖落，防止滤袋堵塞，又便于检查漏袋情况或停机封存。

脉冲除尘器被普遍用于燃煤锅炉烟气净化，其除尘速率不仅与滤料本身性能有关，还与除尘器内部结构及操作工况相关。除尘器内部挡板和导流板可以改变气流分布，使烟气流速均匀化，从而使布袋得充足利用。烟气速度场在除尘器箱体中是否均匀不可以而知，无法通过计算得出。

在实际设计中，设计者对导流板添加与否及其尺寸确定往往凭感觉和经验来确定，存在盲目性。通过大量实验来优化设计要浪费大量物力、人力和财力。随着流体动力学计算软件FLUENT的出现和发展，采用数值分析方法研讨脉冲除尘器内部烟气流动规律成为可能，该方法可以减少模拟实验的次数甚至不需要模拟实验。

脉冲除尘器采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改良了换袋操作条件。脉冲除尘器的箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。脉冲除尘器的进、出入口风道布置紧凑，气流阻力小。

使用脉冲除尘器时的注意事项：

1、新旧除尘布袋不应混装，避免损坏时间不同影响设备正常工作。

2、脉冲电磁阀不宜挂得过松或过紧，过松容易积尘，过紧容易拉坏。

3、除尘布袋的老化。主要由于以下原因引起的，须进行原因检查，采取措施并愈换除尘布袋。

4、除尘布袋的破损。除尘布袋的形状和除尘布袋的安装方法与机构决定除尘布袋容易破损的位置，依此可以进行检查和维修。

5、布袋要经常增加清灰以除尘布袋的堵塞；，使阻力，可由压差计的读数值增大表现出来。除尘布袋堵塞是引起除尘布袋磨损、穿孔、脱落等现象的主要原因。

6、替换下来的除尘布袋，先用压缩空气吹净，再检查有无破洞，有破洞修补好后留待愈换。如被粉尘糊住的除尘布袋，用水冲洗，凉干后留待替换。