布袋除尘器的优缺点与过滤材料

　　脉冲喷吹系统的构成部分主要有反冲联箱、电磁脉冲阀、承压接头、喷嘴管、支架等，滤袋上部，有一根压缩空气的喷嘴管，运行过程中要求滤袋每lOs脉冲反吹清灰1次。控制系统是由脉冲喷吹控制仪、BM(电脑控制柜、热电阻温度计、静压测点、料位指示器和测量元件等构成的。离线保护系统则是由旁路阀、喷雾降温系统、测温仪、压力检测装置、滤袋检漏装置构成的。一般使用的排灰方式是水冲式，灰尘落入到灰斗之后，利用水箱放水，使灰尘被冲入到地沟中。冬天，布袋除尘器长时问不使用就会出现堵灰的现象，主要是冬天的温度比较低，灰斗的密封性比较差，烟气会在温度较低的位置上凝结，然后薪附在灰斗壁上，出现堵灰的现象，因此在对布袋除尘器进行设计时，需要充分考虑到各方面的因素，要将使用地的温度条件考虑进去。布袋除尘器要求滤料的质量比较高，滤料通常需要，使得工厂的成本消耗比较大，滤料国产是当前影响布袋除尘器普遍应用的重要要素，因此需要尽快落实到实处。

　　阻力问题也是需要解决的，在反吹灰过程中，布袋除尘器要求电磁阀的质量也比较高，其质量会对机器的运行产生影响，并且有很多干扰因素，空气质量、电源的稳定性等都会对电磁阀产生影响。冬天，输送压缩空气的管道容易结冰，在设计过程中需要管道的温度，对于温度为寒冷的地方，需要做好管道的保暖工作。

　　近年来，我国的环境污染问题严重，环保要求逐渐提高，对烟尘以及二氧化硫的排放出了为严格的要求，为了减少二氧化硫的排放量，很多工厂开始使用低硫煤燃烧或者是锅炉烟气进行脱硫处理后排放，使得电除尘等设施的除尘速率不理想，烟尘排放浓度很难达到环保的要求，因此要使用布袋除尘器。

　　优点：(1除尘速率高，一般对于5l)粉尘净化率可达%以上，除尘器出口烟气含尘浓度低于50m，甚至能达到10m。除尘速率稳定，在范围内，除尘器出口烟尘浓度不随入口烟气量和烟气浓度变化，对负荷变化有较好的适应性。能够很好地捕集微细而干燥的粉尘，便于回收利用，满足新标准要求。结构简单，辅助设备少，技术要求低于电除尘器，制造成本低，所需工期短，经济效益显著。适应性强，能捕集电除尘器难以回收的高电阻粉尘，还可以捕集其他不同性质的粉尘。

　　缺点：对于相对湿度较高的含尘气体，注意采取保暖措施，避免因结雾所造成的“糊袋”。设备阻力大，一般本体阻力平均为1500~2000PaC3滤袋的使用寿命一般为3~5年，运行维护费用高。是除尘器中使用为广泛的一种，布袋除尘器的数量达到除尘器总量的60%以上，能够处理七成以上的烟气量。

　　过滤材料的进步可以推动袋式除尘器的发展，袋式除尘器的大的缺点就是由于虑袋材料的限制，导致在对高温、高湿度、腐蚀性气体进行除尘时袋式除尘的应用有的限制；滤袋易破损也时袋式除尘器的缺点。因此虑袋材料的发展将推广袋式除尘器的应用。近几年纺织业的发展，滤料多样化，除了诺梅克斯、美塔斯外，P84，莱登(RrTUN)滤料的应用越来越多。由微细玻璃纤维与P84等化学纤维复合，利用特别工艺制成的新型FM--氟美斯针刺毡在钢铁、水泥、气、化工等行业已有不少成功的应用。玻纤滤料在增强其抗折、抗磨性等方面获得进展，前几年还成功了专门适用于垃圾焚烧的玻纤滤料。特别是聚四氟乙烯薄膜(PTFE薄膜)技术的发展，推动了除尘技术的进步，由先成功的聚四膜的表面过滤，使之成为低阻、高性及的新型过滤材料。

　　采用下部进气结构，采用惯性除尘及袋除尘相结合除尘方式，具有两级收尘效果。含尘烟气由进风口进入箱体下部部分较大的尘粒由于惯性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗，其它尘粒随气流上升进入袋室。经滤袋过滤后，粉尘被阻留在滤袋外而，净化后的气体由滤袋内部进入箱体，再通过袋口和上箱体由出风口排入大气。灰斗中的粉尘定时或连续由输送系统卸出。