布袋除尘器运行中会出现哪些故障？

布袋除尘器选用分室停风脉冲喷吹清灰技能，客服了惯例脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺陷，清灰，一起下降了能耗，削减了碳钢的运用。布袋除尘器设备选用分室停风脉冲喷吹清灰技能，喷吹一次可到达全部清灰的意图，所以延伸了清灰周期。下降了清灰能耗，压缩空气耗量也大幅度下降。于此一起滤袋和脉冲阀的疲惫程度也相应减低，从而使滤袋和阀片的寿数了成倍的进步。

布袋除尘器的滤袋袋口选用的是弹性胀圈，密封性能不错，结实。布袋除尘器的箱体选用的是气密性规划，密封性好，查看门用密封材料，漏风率很低。布袋除尘器设备还设保温设备，避免温度过低烟气结露。

布袋除尘器是其中的过滤介质在实际上是属于一种消耗品的，使用的时间一长它过滤的效果和工作的速率也就会有所下降，因此要根据工作的环境以及使用的频率来确定设备的一个定期维护的时间。需要进行一个正确地保养，比如说该上油的部位要能够及时的补充润滑等，这样才能够设备的一个发挥出过滤的效果，并且能够很好的延迟它的一个使用年数。

布袋除尘器运行中的故障及其危害：

1、前、后烟道间的泄漏。除尘器的前、后烟道内流动的分别是净化除尘前后的含尘气体和干净气体，前、后烟道间的隔板在受氧化铝的磨蚀后，钢板的不错度降不算高，焊接部位常被磨穿、磨透；同时由于前后烟道内气流的振动作用，使前、后烟道间的钢板常被撕裂，焊接部位振动开焊，前、后烟道串通，净气与含尘气体间形成短路，含尘气体不经过布袋直接进入后烟道，增大净气中氧化铝的浓度，降不算除尘效果不错速率。

2、反吹风道与各单体室间的泄漏。由于除尘器长期运行，反吹风道钢板不错度降不算高，在反吹风气流的振动作用下，反吹风道常出现撕裂、焊接部位开焊裂口现象，引起反吹风道与各单体室间串风、漏风，造成反吹风泄漏损失，反吹风压力、风量降不算高，降不算高反吹清灰效果，对布袋的清灰不，增大布袋除尘器的阻力损失，使系统的负压损失增加，降不算高电解槽集气罩内的负压，降不算高电解厂房的集气速率。

3、单体室底板的泄漏。在氧化铝的磨蚀作用下，除尘器单体室的底板常被磨穿、磨透，含尘气流与净气气流间形成短路，造成含尘气体不经过布袋的过滤直接进入净气中，使净化后的排放气体中氧化铝浓度增加，增加氧化铝原料的飞扬损失。

4、前烟道与各单体室间的隔板处泄漏。前烟道与各单体室间的隔板，在氧化铝粉的长期研磨下，钢板变薄，焊接部位常被磨穿、磨透，造成前烟道与各单体室间串通，含尘气体不经过布袋的过滤，从泄漏点直接进入除尘布袋周围的净气中，造成氧化铝粉被直接排放至大气中，降不算除尘效果不错器的除尘速率。

布袋除尘器的漏风率要求小于3%，如果除尘设备有漏风的情况，其除尘速率会受到影响，并且还会在相应程度上影响设备的使用寿命，一般除尘布袋是处于负压运行，如果设备密封不严或者有其他漏风情况的产生就会在设备内部形成小回路，而且还可能会降低系统温度，容易造成糊袋情况产生，影响其收尘效果。保温是要确定过滤气体温度，避免温度高对滤料造成损坏，或者温度太低，使其湿度增大造成滤袋糊袋情况的发生。

布袋除尘器的应用：

1、在使用除尘器时，高温除尘布袋的除尘速率是影响除尘器工作性能的重要因素，也影响着人们对除尘器种类的选择。

2、达到散装车风送及成装品拆散后风送的要求，又能确定在粉末物质使用时，仓内无负压。过滤面积24m，体积小，振动清理。

3、布袋除尘器按不同规格电磁阀可组合多种不同规格的除尘器，布袋除尘器能负压或正压操作，其本体结构无任意改变，净化气体含尘浓度<100mg/m，布袋除尘器如用于寒冷地区或烟气低于零点时需增设保温加热装置，壳体也要作相应变。

4、布袋除尘器原理根据水泥、粉煤灰、石粉、矿粉、化工粉等种粉末状物质的通过孔径，设计收尘器的滤芯通过大直径及附着力作用给滤芯孔径的影响作用，全部可以达到各粉末状物质过滤要求。

5、布袋除尘器可普遍用于沥青拌合楼破碎、磨机、烘干机、炉窑等粉尘及烟尘的收尘系统，除尘器滤袋的材质一般采用涤纶针刺毡，其允许连续使用温度≤120℃，如滤袋采用美塔斯高温针刺毡，其允许使用温度可达204℃。