2021-12-19
布袋除尘器保护系统的一个重要组成,滤袋检漏装置在除尘器的运行过程中,在除尘器的进风总管上安装了温度检测装置,借助它监测到的低于或高于设定值的烟气温度,通过PLC自动打开旁路,防止低温状态下的结露堵塞滤袋或高温烟气烧毁滤袋。不过要害还在于布袋除尘器选用何种滤料。借助滤袋检漏装置,除尘器能随时监视仓室压力,检查滤袋受损情况,一旦有滤袋破损,即时报警通知检修,除尘器的正常运行。
使用布袋除尘器在其运行停止后的维护管理是相当重要的,因为除尘设备的维护不仅是设备正常运行的关键,也是除尘设备寿命不错短的关键。下面为大家介绍一下布袋除尘器停止运行的注意事项:
1、在长期停止运转期间,要充足注意风机的清扫、防锈等工作,防止灰尘和雨水进入轴承(注意电动机的)。在停止运转前,应把灰斗内的积灰通过卸料器排除干净。清灰机构与驱动部分要充足注油。
2、布袋除尘器室内往往发生湿气凝结现象,这是含湿气体,特别是燃烧产生的气体冷却后引起的,因此,要在系统冷却之前,把含湿气体排出去,换上干燥的空气,也就是在工艺设备停止运转后,布袋除尘器的排风机应运行一段时间后,才停止运行。
3、在布袋除尘器停止运转期间,定期的进行短时间的运行是除尘系统正常运转的维护方法。
此外,布袋除尘设备运行后的技术工作,为防止灰尘粘附和腐蚀,布袋除尘器继续运行一段时间后,直到除尘设备内被清洁空气置换后方可停止除尘设备运行。内筒,外筒和叶片连接到尘埃,尘埃的除尘。时磨损和腐蚀所造成的穿孔。检查各部位的气密性,时替换密封元件。根据使用说明书的规定风机进行例行维修与保养。
布袋除尘器吸收装置工作原理:
1、板式塔是在塔内装有相应数量的塔板,气体以鼓泡或喷射形式穿过板上液层时,进液接触。喷淋塔是在塔内气液直接接触。
2、除尘吸收装置大体可以分成3大主要类型,即板式塔,填料塔和喷淋塔(以及喷射泵和文丘里管)。
3、还有一些比较特别的类型。有湍球塔,填料塔是在塔内添装相当高度的填料层,液体从塔顶沿着填料的表以呈薄膜状向下流动,气体则呈连续相由下向上同液膜逆流接触,发生传质过程。
与布袋除尘器配套的风机风压和风量等参数也会直接影响除尘效果,在设计、使用过程中亦应一起考虑。随着布袋除尘器在面粉工业中的长期应用和理论研讨的不断深入,如设计参数、过滤机理、滤料性能、设备结构和清灰方法等研讨工作的进展,布袋除尘器在面粉工业的生产和环境保护中将发挥较不错的作用。
布袋除尘器保护系统的一个重要组成,滤袋检漏装置在除尘器的运行过程中,在除尘器的进风总管上安装了温度检测装置,借助它监测到的低于或高于设定值的烟气温度,通过PLC自动打开旁路,防止低温状态下的结露堵塞滤袋或高温烟气烧毁滤袋。不过要害还在于布袋除尘器选用何种滤料。借助滤袋检漏装置,除尘器能随时监视仓室压力,检查滤袋受损情况,一旦有滤袋破损,即时报警通知检修,除尘器的正常运行。
布袋除尘器检修方法探讨
1、利用清灰装置,滤袋表面积灰
针对布袋除尘器运行中积灰严重,滤袋差压上升等情况,研制并优化了布袋除尘器清灰装置,在机组等级检修中,将压缩空气接入清灰装置,在净气室的每条滤袋净气侧向外喷吹,利用压缩空气瞬间脉冲释放将9m长的滤袋表面积灰。清灰装置操作方式如下:将压缩空气引接至清灰装置入口,经过调压阀后,对装置进行充气,清灰装置储气罐压力控制在0.5一0.6MPa左右。当充气结束后流气声音结束,人工启动电磁阀将存储罐内气体瞬间释放,打入滤袋净气侧,滤袋瞬间膨胀,滤袋表面积灰被振打脱落,从而达到清灰的目的。操作人员在进行清灰过程中,每条布袋清灰时间一般在15s左右。不仅清灰,而且提升了检修速率,降低了人员劳动强度。同时,该装置可以在机组运行过程中完成在线清灰。
2、遏制定位架脱落,解决滤袋破损问题
为了遏制定位架大面积脱落,解决滤袋破损问题,经多次技术论证和实践比较后决定采用一体式定位架将每个通道A,B侧内每列滤袋底部固定为一个整体,使每列滤袋随入口烟气呈现整体自然平稳摆动状态,一是避免了定位架脱落现象,二是降低了袋笼与滤袋间、相邻滤袋间由于大幅无序摆动的摩擦损坏,从而解决了定位架脱落和滤袋相互碰撞、破损率不错的问题。一体式定位架具体尺寸建议如下:定位架采用中8螺纹钢,定位杆采用φ6的圆钢,定位杆插入布袋定位销后下部漏出10一15mm为宜。
布袋除尘器的工作温度高,处理风量会小,设备也简单,比较容易避免烟气降温冷凝。确定好烟气除尘的适当工作温度,各种滤布的强度均随温度、湿度、运行时间等因素而变化。
高温烟气净化时,应根据滤布的不怕热性、烟气成分等。正常的常温含尘空气除尘,只有湿度是一个问题,但也只是防止明水进入除尘系统,往往比较简单。对于高温烟气除尘,既要控制烟气的过高温度以防烧毁滤布,又要控制过低温度防止烟气冷凝腐蚀在含尘烟布袋除尘器净化过程中,只要滤布的不怕温条件允许,应该尽可能使烟气温度高一些,以便除尘器内部保持干燥,清灰正常进行,从而创造良好的运行条件。因此,发展不怕热性强的滤料是重要的,当前玻璃纤维滤料具有这一优点。